细纱工艺设计(3)

式中：D1--电动机带盘节径，mm，170mm、180mm、190mm、200mm、

210mm；取180mm

D2--主轴带盘节径，mm，180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、

230mm、240mm；取200mm

(2) 锭子速度

n锭子?1460?(D3??)?D1(250?0.8)?180?98%?1430.8??14165(r/min)

(d??)?D2(22?0.8)?2004.设计卷绕圈距 第一步：预测卷绕圈距

?估?0.16?Tt?0.16?9.8?0.5009(mm) 第二步：计算卷绕圈距

如图所示，钢领板每升降一次，前罗拉输出长度等于同一时间内管纱卷绕长度。

??d1?35?25?ZG?20?104?271?25?ZF?20?37?272dm?d0?do2)A4??(dm ???????2?33???sin22ZG??(dm?d02) 4426.62???ZF3???sin22ZG0.0001355?(dm?d02) ??ZF??sin2ZG0.0001355?(352?182)? ZF0.5009?sin10.470式中：dm--管纱直径，mm，35mm do--管纱直径，mm，18mm

?/2--成形半锥角，10.470 式中个数据从表1-8中选取。

ZG?ZF?122，所以ZG?70,ZF?52，则： ??20.0001355?(dm?do2)?ZFsin?ZG2?0.0001355?(352?182)?52??0.50(mm) 0sin10.47?705.设计钢领板级升距 第一步：预测钢领板级升距 m2估?Tt120?sin(?/2)?9.8?0.2610(mm)

120?0.55?sin10.470式中：?--管纱绕纱密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm3 第二步：计算钢领板级升距

由传动图可知，钢领板每升降一次，级升距变换棘轮Zn撑过n齿，从而获得级升距m2。

m2?n?1?D6n?1?140???D5????130

Zn?40?D4Zn?40?130 ?10.9556?n1?10.9556??0.2557 Zn43式中：D4--上分配轴左端轮直径，mm，130mm D5--钢领板牵吊轮直径，mm，130mm D6--卷绕论直径，mm，140mm

Zn--43、45、48、50、55、60、65、70、72、75、80，取43 6.选取纲领与钢丝圈

参考表1-9、表1-10、表1-11、表-12，选择纲领、钢丝圈如下： 纲领：PG1/2，直径38mm。

钢丝圈型号：2.6Elf。 钢丝圈号数：15/0。 7.设计罗拉中心距

根据FA506型细纱机的牵伸形式（长短胶圈牵伸），纤维、粗纱及所纺纱的情况，设计罗拉中心距如下：

前区罗拉中心距采用43mm。 后区罗拉中心距采用54mm。 8.设计其他工艺参数 (1)罗拉加压（daN/双锭）

根据设计的罗拉速度、中心距、定量，选择罗拉的加压为：

前罗拉?中罗拉?后罗拉： 14?10?14

(2)胶圈原始钳口隔距

由于细纱的线密度为9.8tex，根据表1-15，表1-16，选择胶圈原始钳口隔距为2.4mm。

(3)前区集合器

由于细纱的线密度为9.8tex，根据表1-18，选择细纱机的前区集合器开口尺寸为1.6mm。

9.细纱工艺设计表

表1-19 细纱工艺设计表

细纱定量(g/100m) 机型 干重 实际回潮湿重 率(%) 公总牵伸倍数 定回潮机械 实际 率(%) 后区线密捻度捻缩率牵伸度(捻回捻系数 (%) 倍数 (tex) /10cm) 捻向 FA502 0.9032 0.96 6.3 8.5 39.33 38.54 1.37 罗拉中心距(mm) 前~中 中~后 43 54 罗拉加压 (daN/双锭) 罗拉直径 (mm) 9.8 112.16 351.12 2.26 Z 纲领 直径 (mm) 3 转速(r/min) 钢丝圈型号、 号数 前?中?后 前?中?后 型号 前罗拉 锭子 14?10?14 25?25?25 PG1/2 2.6Elf、15/0 160.77 14265 前区集合卷绕钳口隔纲领板级器口圈距距(mm) 升距(mm) 径(mm) (mm) 1.6 2.4 0.50 0.2557 齿轮的齿数 ZAZBZCZDZEZFZGZHZJZKZMZNZn n 45 75 80 80 36 52 70 40 48 85 69 28 43 1

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