连续梁挂篮法施工作业指导书(3)

??安装限位板钢绞线的张拉操作顺序为：安装工作锚和工作夹片????安装千斤顶???安装工具锚组件???供油至初始张拉油压???量测??继续供油至设计张拉油压???持荷并量测最终伸长值???回伸长值???卸下工具锚组件、千斤顶、限位板。 油至0值?其伸长量效核如下：

伸长量△L=控制应力时油缸伸长值—初应力油缸伸长值+初始应力的理论伸长值

然后用△L和设计值比较，控制在6%内即可。

张拉完成后立即进行压浆作业，以保证整个应力束的稳固及减少预应力损失。

4.4.6. 孔道压浆

压浆方法：采用真空辅助灌浆法施工，见真空辅助灌浆作业示意图。（见附图4）

试抽真空：启动真空泵，使系统负压能达到0.07～0.1MPa，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。 4.4.6.1. 拌浆

拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。

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4.4.6.2. 灌浆

启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆。

当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。

观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵和另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4MPa左右，最后关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆下透明高压管。 4.4.6.3. 封锚

钢束张拉端采用C50砼（同粱体同标号）封锚，砼浇筑前在新老砼结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求捣实。

4.4.7. 挂篮的移动

待1号梁段混凝土灌筑完毕，砼强度达到设计要求后，按设计对纵向进行终张拉，压浆后，即可移动挂篮，准备下一梁段的施工。

挂篮的移动应遵照一下步骤进行：

(1) 先将主梁后锚杆稍稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随主梁的前移，压紧器交换前移（不得少于两根）以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手上紧。

(2) 侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预

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留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。

将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。

(3) 初调中线、标高。

(4) 用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。

(5) 精调中线、标高。

(6) 用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。

(7) 绑扎底板、腹板钢筋、安装预应力管道、里内膜、预埋预埋件，绑扎顶板钢筋、预埋预埋件、安装端模。

(8) 复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，要查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。

等强张拉、压浆以后，重复以上步骤。 4.5. 边跨现浇段施工方法

边跨现浇段采用搭设满堂支架（碗扣式或其它）一次连续浇筑完成。地基硬化采用20-50cm厚C25混凝土浇筑，处理宽度以超出支架边角1m为宜。地基处理好以后开始搭设支架。其施工步骤如下:

搭设支架→支架预压→卸压→调整底模标高→安装底模、外模→绑扎梁体钢筋→安装波纹管及竖向预应力粗钢筋→安装内模→浇筑梁体混凝土→养护等强→拆除外模和内模→待合拢张拉后、落模拆除支架。

支架的预压和预留高度：采用节段重量的120%进行预压，压载时间自

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压载结束到开始卸载为48小时，加载前布设好观测点，根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制支架的高度。另外内模在箱梁底板浇筑前应安装完毕，并按“底板→腹板→顶板”的顺序一次连续浇筑成型。

安装钢筋、波纹管、浇筑混凝土、拆模（同悬灌部分）。 4.6. 合拢段施工方法及体系转换 4.6.1. 合拢段施工

合拢段施工是连续梁施工和体系转换的重要环节，合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形，控制合拢段的施工误差。利用连续梁成桥设计的负弯矩预应力筋为支承，是连续梁分段悬浇施工的受力特点。悬浇过程中各独立“T”构的梁体处于负弯矩受力状态，随着各“T”构的依次合拢，梁体也依次转化为不同结构的受力状态，直至连续梁的成桥状态，完成连续梁的体系转换。

合拢前调整中线和高程，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后采用体外刚性支撑和四束永久性钢束进行约束锁定。待下一跨合拢段浇筑并完成一部分底板预应力张拉后，释放此合拢段一侧临时支座。

合拢梁段施工工艺流程如下：

安装底模、侧模板→测量底模标高→绑扎底板钢筋→安装底板波纹管→安装底模支撑→绑扎腹扳钢筋→安装腹板波纹管、预埋件→安装顶板支撑→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板波纹管、预埋件→张拉顶板及底板临时钢绞线束→灌注混凝土。

灌注混凝土应选在日最低气温时进行，一般选定凌晨3时灌注开始，

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控制到5时完成。 4.6.2. 结构体系转换

当连续梁桥悬臂浇筑完毕，必须按设计要求安装合拢段劲性骨架后，方可拆除墩顶临时锚固系统，此时就是由悬臂施工时的静定T型结构转换为超静定结构的连续梁体系。在拆除墩顶临时锚固系统前，应按设计要求张拉一部分梁段底部的预应力筋（承受梁体正弯矩的预应力筋），并在悬臂梁端设置向下的预拱度，以保证转换体系前后张拉和阶段的安全。

对０号梁段在放松墩顶临时锚固时，应注意均衡对称，确保均匀地释放。在放松前应测量和节段的高程，在放松过程中，须注意各节段的高程变化，如有异常情况应立即停止，以保证施工安全。

对转为超静定结构，应考虑钢材张拉、支座变形、温度变化等各种因素引起结构的次内力，若按设计要求需进行内力调整时，应以标高、反力等多种因素控制，相互校核，如出入过大应分析研究。

连续梁体系转换过程见下图。

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