磷化成本分析

磷化成本分析

一、 有关磷化工艺问题及其重要性在这里不作说明。 二、 磷化工艺要求所用产品有以下几种： ① ①

除油粉 ②酸洗液 ③表调剂 ④促进剂 ⑤磷化液 除油粉：主要用来部件的除油脱脂，几乎所有部件在磷化

前都需要进行除油脱脂处理（这是因为零部件在加工过程中进行切削，打孔等需要使用一些切削液等）。除油粉的使用比例视零部件表面油脂的多少而定。如果油脂较多且附着力很强时，还需加温脱脂，使用浓度为3-5%。

②

酸洗液：酸洗液主要用于除锈及表面氧化皮的脱除。根据

材质不同，垫轧钢板和冷轧钢板的酸洗时间是有明显区别的。10-30分钟所消耗的酸量也是不同的，通常使用浓度为浓盐酸的36%~40%。

③

表调剂：通过酸洗后的零部件经水洗后要进行表调，表调

的主要作用在于使部件磷化膜晶粒细化致密均匀提高磷化速度，使用浓度为1‰。

④

促进剂：其作用主要是促使磷化膜的生成，加速磷化速度，

降低磷化温度，使用浓度视促进剂种类而定（亚硝酸盐用量0.1-1克/升，过氧化氢为0.01-0.1克/升），但使用促进剂时必须频繁的补

加或连续滴加。

⑤

磷化液：为主要磷化物质，其成膜质量高低直接与磷化液

质量有关，我们所使用的磷化液为新型低温锌系磷化液，使用浓度为5%。

需要说明：

1、 除油粉、酸洗液、磷化液是不定期往里补加的，何时补加需检验员检验后确定添加量。

2、 表调剂和促进剂添加比例很小，但促进剂需连续滴加的，但用量很少。

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