重庆机床厂实习报告(3)

图5 齿轮滚刀加工蜗轮的原理图 为了保证齿轮滚刀切制的蜗轮分度圆螺旋相等f与蜗杆分度圆螺旋角f，

必须使齿轮滚刀螺旋方向与被加工蜗轮的螺旋方向一致。所以在安装

滚刀时 就

不能使用像专用蜗轮滚刀加工蜗轮那样 。

三、 装配车间

走进装配车间，给我们第一印象就是迷茫，因为当你在认真看一台机床加工一个零件时，你不知道它的作用是什么，放在哪里。只有耐心的把这装配车将认真的参观完以后，头脑里才有了一个轮廓出来，知道原来刚才看到的导轨是拿来安装在这机床上``````。

走进装配车间，我们带着一些问题去参观，其主要有以下三个问题;：

第一、

第二、

第三、 数控滚齿机与一般滚齿机的差异 装配中如何保证位置与尺寸精度要求 机床导轨精度有哪些要求

针对以上问题，在老师的带领下，我们有了进一步的认识：

——数控滚齿机与一般滚齿机的差异主要有两点：第一、传统的机械滚齿机床机械结构非常复杂，一台主电机不仅要驱动展成分度传动链，还要驱动差动和进给传动链，各传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度，同时为加工不同齿轮，还需要更换各种挂轮调整起来复杂费时。 第二、传统的滚齿机大大降低了劳动生产率并且产品的精度不高。而以德国西门子、日本发那科公司数控系统为主流的数控滚齿机，利用事先编译好的程序，来驱动机器，移动到所要的位置，完成所需要的加工。从而大大提高了齿轮加工能力和加工效率。如数控高速滚齿机YKS3132。如图6所示：

该机床的主要性能及用途如下

YKS3132为六轴数控、四轴联动 图6 YKS3132 数控高数速滚齿机，控制轴为：A刀架转角运动轴；B滚刀主轴回转运动轴；C工作台回转运动轴；X轴：径向进给运动轴；Y轴：切向进给运动轴；Z轴：轴向进给运动轴。 YKS3120、YKS3132 系列数控高速滚齿机，整机体现了结构紧凑、加工高效、精度稳定可靠的思想，其特色表现在：

■ 对称的床身结构，排屑器能从床身中部迅速地将炙热的切屑排

除，并且冷却油的对称循环保证了

机床的热稳定性。

■ 高强度、高刚性的大件结构，满足了高速、高效切削对机床的要求。

■ 循环油润滑系统及压缩空气的强力输入，保证了切削工艺系统—机床、刀具、夹具、工件具有很

高的工艺能力。

■ 管路与电缆行线的合理布置保证了控制系统的可靠性。 ■ 机床不同功能配置，给用户选型创造了灵活空间。

所有这些特点，使机床能适用于汽车、摩托车、纺织机械、起重机械、电梯、机械维修等行业，完成圆柱直齿、斜齿轮，蜗轮，花键，不同模数、齿数、螺旋角的双联或多联齿轮的加工。

——装配中保证位置与尺寸精度要求的方法有：第一、互换装配法，即是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。产品采用此方法时，装配精度主要决定于零件的加工精度。此方法的实质就是零件加工误差来保证产品装配精度的方法。它分为完全互换法和大多数互换法。 第二、选择装配法，即使尺寸链中组成环的公差放大，能按经济精度加工，装配时选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。它分为直接装配法，分组装配法和复合装配法。 第三、修配装配法，即是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过对尺寸链中某一选定的零件进行在加工的方法来保证装配精度。装配时再加工的零件称为修配件。 第四、调整装配

法，即是在采用该方法时，各组零件的公差按经济精度的原则制订，装配时，通过改变产品中可调零件的相对位置或选择合适尺寸的调整件来保证装配精度。常见的调整方法有固定调整法、可动调整法、误差抵消调整法3种。

——机床对导轨精度要求有：第一、导向精度高，即是指机床的动导轨沿支撑导轨运动的直线度或圆周度； 第二、精度保持性好，即是指导轨能否长期保持原始精度。影响精度保持性的主要因素是导轨的磨损，此外还与导轨的结构形式及支承件的材料有关； 第三、足够的刚性，导轨的刚度主要决定于道光的类型、结构形式和尺寸大小、导轨与机床的连接方式、导轨材料和表面加工质量等。 第四、良好的摩擦特性，即是数控机床导轨的摩擦系数要小，而且动、静摩擦系数应尽量接近，以减小摩擦阻力和导轨热变形，使运动轻便平稳，低速无爬行。

如图7所示：

图7

导轨按接触面的摩擦性质可以分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三

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