数控铣削加工工艺及程序设计文献综述(2)

长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行[3]。

总结：

在机械制造中，由于模具形状复杂，精度要求高，在通用机床上加工效率低、精度低、加工误差大；而数控机床具有的高柔性、高精度与自动检测到特性，使它能很好的解决单件、小批量，特别是复杂腔体类零件。

数控机床作为一种高效率的设备，欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点，除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外，还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺，以得到最优的加工方案。 现代机械产品向着高精度、高自动化和高可靠性发展，具有机电结合和多学科技术结合的特点，纯机械产品越来越少，而且更新换代速度快，对这些要求，数控技术将起到保证作用。当前，机械产品在或内外市场是否有竞争力，很大程度取决于数控技术的发展、推广与应用。因此，大力推广发展数控技术、用数控技术改造工业，有着深远的意义。

数控铣削加工工艺及课程设计 文件综述

参考资料

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[4] 韩进宏 《互换性与技术测量》[M].北京：机械工业出版社，2004.

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[7] 陆剑中，孙家宁 《金属切削原理与刀具》[M].北京：机械工业出版社，2008.

[8] 卞洪元，丁金水 《金属工艺学》[M].北京：北京理工大学出版社，2006.

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