可能达到的最高工作温度下丙炕的饱和蒸气用力可能达到的最尚工作温度下丙烯的饱和蒸气压力
等于 50 'C丙烯的饱和蒸气压力
3. 10
温度
(1)设计温度，是指压力容帮在正常'1:作情况下，设定的元件金属温度 (沿元件金属截丽的温度平均倪),设计温度与设计压力-起作为设计载荷条件， (2)设计常温储存压力容器时，应当充分布J住在正常工作状态下大气环搅温度条- 14一
特种设备安全技术规范
TSGRO∞4-2009
竹对容器壳体金属温度的影响，其最低设计金属温度不得高于历年来月平均最低气温 (是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数)的最低值。
3. 11
腐蚀裕革
对于有均匀腐蚀的压力容器，腐蚀裕盘根据预期的压力容器使用年限和介质对材料的腐蚀速率确定，同时，还应当寿虑介质流动对受压元件的冲蚀、磨损等影响。
3. 12
最小厚度
压力容器最小厚度的确定所当考虑制造、运输、安装等因素的影响。
3. 13
装盘系数
储存液化气体的压力容器应当规定设讨储存量，装最系数不得大于 0.95 .
3. 14
焊接接头
3. 14. 1
壳体接头设计
焊制压力容器简体的纵向接头、筒节与筒节(封头)连接的环向接头、却头的拼援tt!头，以及球壳板间的焊接接头，应当采用全截面焊透的对接接头形式。球形储峨
球壳板不得拼接。
3. 14. 2
接管与壳体之间接头设计
钢制压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的接头设计以及央套压力容器的接头设
计.可参照本规程引用标准进行。有下列情况之一的.应当采用全焊透结构. (1)介质为易爆或者介质毒性为
极度危害和高度危害的压力容器. (2)要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器， (3)第四类压力容器，
(4)低温压力容器，(引进行疲劳分析的压力容器， (6)直接受火焰加热的压力容器. (7)设计阁样规定的原力容器。
3. 15
焊接接头系数
(1)用焊捷方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度的削弱.焊接接头系数的取值按照相应引用标准选取，
(2)不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测 e
3. 16
无损检测要求
压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和 1日IT 4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质凰要求及其合棉级别等。15
TSGRO∞ 4-2∞9
特种世备安全技术规范
3.17
压力容<.N川管法兰
(1)钢制压力容器管法兰、垫片、紧剧件的设计应当参照行业标准 HG
20592-
HG 20635- 2009 (钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定，(2)盛装液化石 ilk气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中皮危害介质的压力容器，且;管法兰应当按照行业标准 HG
20592 - HG 20635系列标准的规定守
至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属绩绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
3. 18
检盒孔
(1)压力容都应当根据需要设置人孔、手孔等检奇孔，检查孔的开ilI:位置、数量和尺寸等应当满足进行内部检验的需要， (2)对不能或者确无必要开设检查孔的原力容糕，设计单位应当提出具体技术措
施，例如增加制造时的检测项国或者比例.并且对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。
3. 19
开孔补强阔别指示孔
压力容器上的开于L补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫被应当至少设置一个泄漏信号指示孔。
3. 20
快开门式压力窑器
快开门式斥力ik#札是Jll迸出容器遭遇的精盖或者封头和主体向带有相互嵌套的‘快速密封锁紧装置的容器。用螺栓 (例如Irl.i节螺栓)连接的不属于快开门式Ff.力容器。快开门式压力容器的设计应当考虑疲劳载荷的影响。快开门式Ff.jJ容器应当具有满足以下要求的安全联锁功能·
( 1 )当快开 f J达刽预定关闭部位，方能升压运行，(2)当压力容糕的内部思力完舍释放，方能打开快开门。
3.21
不允许拆卸的隔热层
对有隔热层的压力容器，如果设计时规定隔热层不允许拆旬，则应当在设计文件小提出压力容器定期检验的项目、方法，必要时，设计图样上应当提出制造时对所有
焊接接头进行全部无损检测等特殊要求。
3.22
特殊耐腐蚀要求
对有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，例如存在晶间腐蚀、应力
腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等腐蚀介质环挠时.应当在设ì I图样上提出相应的耐腐蚀试验方法以及必要的热处理要求。
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