CA1340杠杆加工工艺、工装夹具设计

摘 要

I 另配有夹具设计图纸cad.proe ， QQ275673028

摘 要

本设计是CA1340杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA1340杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。因为保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度更容易。所以，本设计遵循先面后孔的加工原则。并将平面与孔的加工阶段明确的划分为粗加工和精加工阶段用来保证孔的加工精度。选择杠杆45Φ外圆面作为粗基准， 25Φ孔和其下表面作为精基准。首先将零件底面加工出来，作为定位基准，然后在以底面作为精基准加工孔。整个零件的加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。因为零件的结构尺寸简单，夹紧方式大多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词 加工工艺，杠杆零件，基准，夹具，定位，夹紧

ABSTRACT

This design is CA1340 lever parts machining process planning and some special fixture design process. CA1340 lever parts of main processing surface is flat and hole. For guarantee the accuracy of plane than to guarantee the accuracy of hole is more easy. So, this design follows the first hole after surface processing principle. And machining of plane and hole clearly divided into rough machining and finish machining phase to ensure machining precision of hole. Leverage cylindrical surface is chosen as the benchmark crude, holes and below the surface as a benchmark. First underside machining parts, as the locating datum, then the benchmark in the background as a fine processing holes. The parts processing process to choose combination machine tools. Choose special fixture in the fixture. Because of their simple parts of structure size clamping methods mostly adopt manual clamp, clamp is simple, mechanism design is simple, and can meet the design requirements.

Key Words lever parts, benchmark, fixture, positioning, clamping

1

目录

摘要............................................................ I ABSTRACT . (1)

1 绪论...................................... 错误！未定义书签。

1.1工艺工装设计的背景与意义 (4)

1.2加工工艺的研究状况 (4)

1.2.1工艺概况 (4)

1.2.2加工工艺近况与趋势 (5)

2 零件工艺性分析 (8)

2.1、零件的作用 (8)

2.2、零件的结构及工艺分析 (8)

3 选择加工方法，制定工艺路线 (11)

3.1、定位基准的选择制定工艺路线 (11)

3.1.1.基面的选择 (11)

3.1.2加工表面基准的选择 (11)

3.2、零件表面加工方法的选择 (11)

3.3、制定工艺路线 (14)

3.4、选择加工设备与工艺装备 (14)

4 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 (12)

4.1、φ8孔外端面的加工余量 (12)

4.2、φ8二孔外端面的加工余量 (13)

4.3、φ8孔的加工余量 (13)

4.4、φ20孔的加工余量 (14)

4.5、槽的加工余量 (14)

4.6、设计毛坯图 (14)

5 确定切削用量及基本时间 (17)

5.1工序1：铣Φ20mm外圆端面及铣Φ20H7mm孔的端面 (18)

5.2工序2：扩φ20H7mm孔，钻R2mm圆弧油槽 (22)

5.3工序3：钻Φ3mm油孔 (23)

5.4工序4: 粗铰、精铰Φ20H7mm孔,车Φ20H7mm孔两端倒角1×45° (23)

5.5工序5：钻、粗铰、精铰Φ8H7mm孔 (24)

5.6工序6：粗铣，半精铣槽 (26)

5.7工序7：粗铣，半精铣，精铣Φ8H7mm孔的四个端面 (27)

5.8工序8: 钻、粗铰、精铰Φ8H8mm孔 (28)

5.9工序9：钻M4mm、M5螺纹底孔，攻M10mm螺纹孔 (30)

6 扩?20孔的专用夹具设计 (32)

6.1夹具的相关知识.............................................................................. 错误！未定义书签。

6.1夹具的相关知识 (32)

6.1.1夹具的特点 (32)

2

6.1.2专用夹具介绍 (32)

6.2.提出问题 (33)

6.3.设计思想 (33)

6.4夹具设计 (33)

6.4.1、定位分析 (34)

6.4.2、切削力及夹紧力计算 (34)

6.4.3、夹具操作说明 (35)

7 铣槽专用夹具设计 (36)

7.1问题的提出 (36)

7.2问题的提出与研究原始质料 (36)

7.3定位基准的选择 (36)

7.4夹紧方案选择 (37)

7.5切削力和卡紧力计算 (37)

7.6定位误差分析 (38)

7.7夹具设计及操作的简要说明 (38)

8 结论 (39)

参考文献 (40)

致谢 (39)

3

1 绪论

1.1工艺工装设计的背景与意义

制造业是国民经济的支柱产业。现代制造业逐步改善着我们的生产方式、生活模式、经营管理方法、社会组织结构及文化。

零件是制造的单元体，零件类型、形状、尺寸和技术要求的不同，对不同零件，所用到的加工技术方法以及加工设备都是多样化的，制定完善的生产计划。生产技术更新换代速度加快，对生产效率和制造质量有了更高的要求，与此同时也就提高了对机械加工工艺的要求。因此，我们要选择合适的加工方法满足不同零件加工要求，规范合理地安排加工顺序，并严格加工要求把零件加工出来。

工件的工艺分析及工装夹具设计是零件加工工艺所必需的过程。通过对零件加工工艺过程分析及工装夹具设计完成毕业设计课题的要求具有重要的实践意义。

机械加工工艺是产品规范设计的重要手段。加工工艺不仅是产品质量、产品成本的保证，也是进行生产准备，生产调度、生产安全、技术检测的重要依据，也是生产厂家对生产水平，生产质量，生产管理的具体表现，通过基础工艺的完善与改进逐步扩大生产经济利益最优化。

零件工装夹具是使加工零件能够准确定位和牢固夹紧的装置以达到合理的技术要求。规范合理的夹具设计不仅可以保证零件的加工质量、还能减轻劳动强度以及辅助产品检测等。工装夹具也是制造系统的重要组成，在制造系统中，夹具占有重要生产位置。按技术要求合理规范设计零件夹具不仅可以提高生产率，还能有效改进生产精度，减少生产成本，合理生产设备的应用。能够在满足加工零件求上实现高效率，低成本，资源最优化配置等等提高企业效益的要求。

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