碱性电弧炉炼钢工艺要点

关于钢铁生产流程的一些重要文献

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经验交流

8结语

[]梁连科，荫昌， 2车杨怀， .金热力学及动力学[]等冶 M沈阳：北工学院出版社，99东 18.

通过理论计算和生产实践，高铬返吹法冶炼超用低碳不锈钢，只要合理配料，温条件下大压力吹氧并高保持合适的终点碳，则可达到不加或少加低碳铬铁或金属铬的目的。参考文献

收稿日期： 0 7 0 8 2 0—52;

修订日期： 0 7 1 6 2 0— 12

作者简介：海棠 ( 9 0 )江西省赣州市人，程师.黄 1 7,工主要从事电弧炉炼钢及生产方面的工作.Emal y n h i 1 3 c m i: u O a@ 6 . o

[]陈家祥 .铁冶金学 E .北京：金工业出版社，9 9 1钢 M]冶 I8 .

碱性电弧炉炼钢工艺要点辛桂彬(上海大屯能源股份有限公司，江苏徐州 2 1 1 ) 2 6 1

K p i to e lma i g Pr c s k l s e c c ur a e ey o n fSt e - k n o e s ofAl a e c n e Ar f n cXl Guibi N - n

( a h iDa u e g o c sSt c Sh ng a t n En r y S ur e o k Co.,Lt d,Xu h u 2 61 z o 21 1,Ch na) i中图分类号： TG2 3 4文献标识码： B文章编号： 0 0 8 6 ( 0 8 0— 2 50 1 0— 3 5 2 0 ) 20 6 2

熔炼铸钢有多种方法，如转炉炼钢、平炉炼钢、电

( )废钢外形尺寸不能过大 (面积不宜超过 5截3 0mm×3 0mm,大长度不宜超过 3 0mm) 0 0最 5。 2补炉 一

弧炉炼钢、应电炉炼钢等，厂铸造车间用得较多的感我是碱性电弧炉炼钢法。与平炉、炉比较起来，转电弧炉

炼钢有其突出的优点，主要是电弧温度高，熔炼中能造成强碱性炉渣、氧化性炉渣或还原性炉渣，合金元素烧损少，能熔炼各种合金钢，能更有效地去除硫、等并磷有害杂质，高钢液质量，提而且炼钢周期短，、开停炉比较方便，易与造型、型等工序进行配合，于组织容合便生产，因此应用较广泛。碱性

电弧炉氧化法炼钢工艺

般情况下，炼完一炉钢后，装料前，每在要进行

补炉，目的是修补炉底和被侵蚀的渣线及被破坏的其部位，以维持正常的炉体形状，而保证冶炼的正常进从行和安全生产，补炉的要点是：( )出钢后立即检查炉衬，要填补炉底时，先 1需应

将炉底残渣全部扒出，然后进行填补，补炉的原则是高温、快补、薄补，护炉膛原状。维 ( )补炉料要提前半个小时混合均匀，炉后放 2补

过程主要包括原材料准备、补炉、料及装料、化期、配熔氧化期、原期、还出钢 7阶段，文介绍其工艺要点。个本1原材料准备

下电极烘烤 3 n若补镁砂量较大，酌情延长烘 0 mi,应烤时间。 3配料及装料

废钢是电弧炉炼钢的主要材料，钢质量的好坏废直接影响钢液的质量、本和电弧炉生产率，此，成因对废钢有如下几点要求。 ( )废钢表面应清洁少锈， 1因废钢中沾有的泥砂

配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配

料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间，料时应配注意：必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料①装入量；炉料的大小要按比例搭配，达到好装、②以快

等杂物会降低炉料的导电性能，长熔化时间，会影延还响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时会降低钢和合金元素的收得率，加钢中的增含氢量。

化的目的；各类炉料应根据钢液的质量要求和冶炼③

( )废钢中不得混有铅、、、、等有色金 2锡砷锌铜属。铅的密度大，点低，溶于钢液，沉积在炉底熔不易缝隙中造成漏钢事故。锡、和铜，砷易引起钢的热脆。 ( )废钢中不得混有密封容器， 3易燃、爆物和有易毒物，以保证安全生产。

方法搭配使用；配料成分必须符合工艺要求。④装料前应先在炉底铺上一层石灰，灰的重量约石为炉料重量的 2/, 以便提前造好熔化渣，利于早期 9 6有去磷，减少钢液的吸气和加速升温。 装料时应将小料的一半放入底部，料的上部、小炉子中

心区放入全部大料、低碳废钢和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大料的上面及四周，大料的最

( )废钢化学成分应明确，且要按成分分类存 4并放，、硫磷含量不宜过高。

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上面放人小料。凡在配料中使用的电极块，砸成应 5 0mm~1 0 mm左右，在炉料下层，料要紧实， 0装装 装好的炉料为半球形，次加料不使用大块料及湿料。二 4熔化期在电弧炉炼钢工艺中，通电开始到炉料全部熔从清为止称为熔化期。熔化期的任务是将固体炉料迅速

( e含量为 1~2 )强碱性 ( a浓度要高， FO 2 0/、 9 6 CO碱

度值 R为 2 )~3的炉渣，渣流动性要好；当偏低的炉适温度，强钢渣的搅拌，加以利于脱磷反应的进行。52脱碳 .

当钢液温度达到 15 0℃后，化期进入第二阶 5氧段，氧化第二阶段主要是进行氧化脱碳沸腾精炼，去以除钢液中的气体和夹杂物。我厂氧化脱碳采用矿石+氧气结合脱碳法，钢过程中碳的氧化反应是一个非炼

熔化成钢液，进行脱磷，少钢液吸收气体和金属的并减挥发。熔化期的操作工艺如下： ( )启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料， 1电弧与炉顶距离很近，如果输入功率过大，电压过高，炉

常重要的反应，有利于整个熔池的迅速加热，利于其有钢液成分的均匀化；体化学反应为：) C— C 具 (+ O,F 0+ C:F+ C e e 0。氧化第二段段矿石加入应多批、

顶容易被烧坏，以一般选用中级电压和输入变压器所额定功率的 2 3左右。/ ( )穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围起 2来，量几乎全部被炉料所吸收，热不会烧坏炉衬，以所

小量、勤搅拌，熔池沸腾活跃并使炉渣保持良好的流使动性，到炉渣自动流出。做5 3氧化期操作要点 .

使用最大功率，一般穿井时间为 2 n左右，占总 0 mi约熔化时间的 1 4/。 ( )电极上升阶段。电极“ 3穿井”底后，底已到炉形成熔池，炉底石灰及部分元素氧化，使

得在钢液面上

( )氧化、 1测温符合要求，渣况良好方可分批加矿石，每批加矿石量不得超过料重的 1~2,批间 每隔时间需大于 5mi。 n

( )为确保熔池沸腾良好，将氧化脱碳速率控 2应制在每分钟 0 0~0 0%。 .1 .3 ( )调整渣况。当氧化沸腾开始，用流渣， 3采要求炉渣 R一2,内渣量控制在 3~4~3炉 %。氧化期后

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