-找到限位开关位置（在机械位置指示器下方）；
-松开扭矩限位装置紧固螺钉；
-根据阀门行程方向，确定使用哪个调节螺钉；
-旋转调节螺钉，设定新的扭矩限制值（在0-100%刻度上读出）。
100%刻度对应执行器的最大扭矩。
在ST INTELLI+上，扭矩限位装置的设定是通过编程来进行的（参见NR1112说明）。
备注：扭矩限制器提供一个保持式接点。
（图5）
7-阀位指示盘（图5）
指示盘由凸轮组驱动。
采用电动方式将阀门旋转到全关位置，然后旋转指示盘，直到窗口中出现 符号。
采用电动方式将阀门旋转到全开位置，检查窗口中能否看到 如有需要请进行调整。
8-位置反馈电位计（选配）
（图6）执行器信号反馈电位计（图6）由行程凸轮组驱动。
标准型号的电位计，总电阻为1000欧姆，功率为1瓦。
其实际工作范围取决于阀门行程（典型情况下为730到1000欧姆）。
电位计无机械限位，并且在行程开头和终点各有一段零电阻区（或称死区）。
0%位置对应阀门关闭，100%对应阀门开启。
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在将电位计组件安装到开关板上时，要先卸下凸轮组顶端的位置指示盘，然后将电位计卡好，再将其拧到圆柱支架上面，最后再将位置指示盘拧回。
调整“0%位置”螺钉可以设定电位计的零点。
令执行器到达关阀位置。
在端子16和17之间测量电阻值。
找到带“0%位置”标记的面板，捏住它正下方的小齿轮，同时调节电位计螺钉，直到阻值超过0欧姆并开始逐渐增加，然后向回调节，直到电阻值尽可能地接近0欧姆。
令执行器到达到开阀位置，记下对应100%位置的阻值。
然后回到关阀位置，检查电阻是否为对应0%位置的一个接近0的可重复数值。
说明：如果执行器配有两只电位计，则各电位计之间是相互独立设定的。
信号反向：
要改变信号变化方向，将执行器端子板上的电位计接线反向即可（如：正常连接顺序为16/17/18，反向则为18/17/16）。
（图7）9-“TAM”反馈位置变送器（选配-图7）
TAM变送器将输出一个与阀门位置成线性比例的0/4到20mA信号。
参考执行器的标准接线图。也可参照如下典型接线举例。
TAM需要一个12到32V的滤波或稳压直流电源。
最大允许负载电阻见下表：
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（图8）随标准执行器提供的TAM变送器，其信号都是从关到开逐渐增加，标准开阀方向是逆时针方向。
如果需要反方向信号，只要将面板上电位计附近的2根跳线做如下设定即可：
正常信号：跳线设定为1-3和2-4
反向信号：跳线设定为1-2和3-4
设定
将毫安表接在负载电路上。
-始终要从0/4mA开始调节。
-令执行器到达与0/4mA相对应的位置（标准情况下是关阀位置）。
-找到带“0%位置”标记的面板，捏住它正下方的小齿轮，同时调节电位器螺钉，直到输出电流达到最小值。向回调节电位器，直到电流值开始逐渐增加，然后再次向回调节，在达到上面确定的最小值时立即停止。
此时电位计位于行程起点。
-然后，调节TAM上的标有“0/4mA”的调节螺钉，使电流尽可能接近0/4 mA。
-令执行器到达与20mA相对应的位置（标准情况下是开阀位置）。
-调节TAM上标有“20mA”的螺钉，直到毫安表上刚好显示为20mA为止。
-然后回到关阀位置，检查信号电流是否为对应0%位置的一个接近0/4 mA的可重复数值。
10-预防性措施
调试完毕后立即盖上端盖，同时确保端盖的密封清洁完好，以免进水。
如果进水，则要彻底干燥并检查电气绝缘性能，然后再将端盖恢复原位。
11-维护和存储说明
维护
所有ST系列执行器已经过润滑，终生免润滑，无需特殊维护。
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但阀杆及其螺母均应定期检查，以确保其洁净、润滑良好。我们建议为那些不经常运行的执行器拟定一份定期维护计划。
执行器内部有电气设备以及采用润滑脂进行润滑的齿轮组，尽管有全天候的防护机壳，但如果不能正确存放，依然有可能造成氧化、卡死或其它损坏。
因此，执行器应存放在有遮雨棚的清洁干燥的地方，避免温度大幅度变化。
切勿将其直接放在地上。对带有加热电阻器的执行器，建议将加热电阻器接好并通电，特别存放环境潮湿时更应如此（除另行规定外，标准电压均为230伏）。
检查进线口临时密封盖是否就位。如果环境潮湿，则应使用金属丝堵。
检查端盖和机箱是否盖好，确保全天候密封。
存放后的控管
-对电气设备进行外观检查。
-手动操作微动开关、按钮、选择器等，确保其运行正常。-手动操作执行器，完成几个行程。
-检查润滑脂的粘度是否正常。
-长期存放可能会影响润滑脂的粘度。阀杆上的润滑脂薄层会风干。
清除执行器机械零件上的所有旧润滑脂，并更换为新的润滑脂。
-对电气设备进行外观检查。
-手动操作微动开关、按钮、选择器等，确保其运行正常。SHELL TIVELA COMPOUD（ST6：2kg / ST14：3kg / ST30：3.5kg / ST70：4.5kg）。
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如需其它版本（如直流型），请与我们联系
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ST系列附件
TAM
位置变送器INTELLI+智能控制装置INTEGRAL +整体控制装置变速箱
其它系列产品
SD系列
角行程执行器调节大负荷、高精度FQ系列弹簧自反式
电动执行器
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