SCR烟道及反应器制造安装方案(3)

原有烟道保温层拆除 原有烟道拆除 进出口烟道拼装、反

应器拼装 出口烟道异型件安装 进口烟道下弯头安装 出口烟道弯头安装 SCR反应器安装 进口烟道直段安装 进口烟道大小头及上弯头安装 防腐保温。 4.2.3安装前构件检查

在吊装前，应对运至现场的构件根据制作标准及有关规范、设计要求，进行一次全面的产品检查，发现问题及时处理。构件交付现场安装时，根据构件性质进行分类、再进行复检或抽检，复检项目主要是同安装质量和工效有关的数据。发现问题及时修复完善。 4.3设备、材料、机具的准备工作。

在安装前，对实际需要的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试运行，使之保持良好的使用状态。仪器应准备齐全和使前校验。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等准备齐全。 4.4构件堆放就位。

按照安装流水顺序，将构件配套运入现场。用吊车将构件吊至规划好的拼装场地，并分类码放整齐。

现场拼装场地与安装位置布置图

4.5烟道反应器的拼装。

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根据预先制定的安装顺序，按照顺序在构件拼装场对构件进行拼装作业。根据尽量减少高空作业的原则，尽量拼装成可满足吊装实际的完整构件。烟道构件组装为整体，反应器构件分段组合。 4.6吊装方案

根据SCR区域布置，及施工现场布置情况，确定本工程的吊装主要设备为80吨汽车式起重机。根据实际需要实际选择吊机型号。具体方案考虑如下：

1）吊装顺序：

根据SCR区域平面布置图，吊装顺序为：钢架吊装到相应位置时，先吊装出口烟道异性件及进口烟道下弯头，再依次吊装出口烟道弯头，反应器，进口烟道直管段及上弯头。烟道膨胀节考虑与烟道连接吊装。根据SCR区域平面布置图。根据现场实际，A0轴以外，两台炉之间的空地可以做为吊机站位区域。下图为现场吊装环境平面图。

现场吊装环境平面图

根据现场吊装环境，吊机站位于A0轴外的两台机组之间的空地，因此，吊机站位及吊装半径示意图如下。从图中可知，调整吊机站位，SCR区域所有构件的吊装半径可控制在20米以内。

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吊装半径示意图

2）旧烟道的拆除改造

根据设计要求，需对旧烟道进行拆除改造。在拆除改造过程中，先要对原烟道保温层进行拆除，保温层拆除之后，才能开始拆除烟道，烟道拆除为破坏性拆除，因此，拆除过程烟道道体可以切割成较小尺寸，每块板不超过1平方米，以便吊装运输。拆除下的钢板，为便于钢丝绳的绑扎，需要在钢板上开吊装孔。拆除时，要做好相应的安全保护措施。

a、在烟道拆卸前，理清烟道的结构，水平一般从两支撑架中间往两头拆，有附件的先拆附件，从附件往两头拆。垂直烟道从上往下依次拆卸。

b、 在拆卸过程中，尽可能保证烟道的整体性，防止重心偏向而引起的倾斜、坍塌等安全事故。

c、水平烟道一般先拆上部，再拆两面，把整段烟道上面和两侧拆卸完后再从中间往两头拆卸下面部分，拆卸过程中有需要做支撑点的，必须做独立的承力架。

d、在拆卸纤维保温板时，严禁高空坠物，不能因为保温棉轻巧不会伤到人而乱丢乱扔，在拆卸时归堆存放，用塔吊机吊下来，并及时的转运出施工场地。

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e、为保证交叉作业人员及附属设备的安全，需要在烟风道改造动工前于风机设备上方搭设隔离层。

对相应附属设备做箱型防护罩。即四周架设钢管立杆框架，箱型框架高出设备500mm左右，横向钢管顶部满铺钢板。

隔离层平台脚手架不能直接立在钢梁上，应用木板垫好保护钢梁油漆不受损坏；

架子工在搭设过程中应注意保护设备的安全；

如隔离层平台脚手架出挑1500mm，挑出部分需用斜杆与立杆连接保证稳固；

隔离层平台临空面参照《电力建设安全工作规程》需加装护栏； 拉警戒线将整个隔离安装区域围住；

隔离安装区域地面需挂牌，闲杂人员不得进入，需做好标识将生产运行区和安装危险区分开，巡视人员禁止进入安装危险区，安装人员禁止进入生产运行区，保证人员安全；

在原有预留钢架顶端帮上水平安全绳，架子工将安全带扣在安全绳上保证安全；

架子工搭设过程中搭设专门通道，禁止对运行设备踩踏。 ? 搭架时应由下至上，由里到外按顺序搭设。

? 搭设时应考虑扣件螺栓的松紧应适度，螺栓拧紧扭力矩最好控制在39～49N·m，最大不得超过59N·m；架子必须保证至少能承受270kg/m2载荷。

? 隔离层搭设时，需要摆放扫地杆，立杆逐根竖立并与扫地杆扣紧，保证立杆的垂直偏差不超过其长度的1/200，相邻立杆的接头上下应错开500mm以上，且尽量不要在同一步距内。接头上、下应错开600mm

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以上，即两条横杆的距离用扣件固定在上下两条横杆上，立柱间距≤2m。

? 在架子搭设后，应排满钢板，并用铁线扎牢。 3）出口烟道异型件及进口烟道下弯头吊装：

根据安装顺序安排，出口烟道异型件（0402-件2）与进口烟道下弯头（0401-件1）先安装，出口烟道异型件为出口烟道最大构件，整体重量为7.7t，加上导流板、内撑管、膨胀节后，重量约12吨，安装高度16米。出口烟道异型件拼装后外型尺寸约6.5m×9m×1.5m。进口烟道下弯头，其整体组合重量为8.8吨，因拼装运输限制，下弯头在加工厂制造成二段运输至现场，连接膨胀节后，视单节最重吊装重量为5.5吨。根据吊装平面布置图，吊装半径可以控制在20米以内，根据现场平面布置及场地限制，查吊车性能表，采用200吨汽车吊可满足出口烟道异型件的吊装需要。吊装时，200t汽车吊站在吊装平面吊机站位区，拼装好的出口烟道异型件用平板车倒运至施工现场，因现场烟道支架柱子宽度只有6米，出口烟道异型件只能放置在烟道外。

200t汽车吊吊装平面示意

4）出口烟道弯头及进口烟道直段大小头吊装：

出口烟道弯头重量为5.5t（0402-件1），进口烟道弯头3t（0401-件2）、进口烟道直段7.3t（0401-件3）、大小头3.5t（0401-件4）、上弯头6.8t（0401-件

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