压缩机的操作规程

恒 盛 工 业 园

年产18万吨合成氨30万吨尿素工程

压 缩 岗 位 操 规 程

江苏恒盛化肥有限公司

2009年2月20日

1830压缩工段操作规程

7M50-335/313型氮氢气压缩机简介

7M50-335/313型氮氢气压缩机是用来提高气体压力，来满足合成氨工艺流程生产需要的设备。该型压缩机为七列六级对称平衡型、气缸水冷、压力循环润滑、电机拖动，各列气缸水平布置在曲轴两侧，具有动平衡性好，操作方便等优点。压缩机流程中设有一回一、三进四、六回一、五进六及三回一管路可在压缩机开车时使用。压缩机备有完整的电动盘车装置，在开车之前可利用此装置进行盘车，以便检查活塞的往复运动有无阻滞情况。该型压缩机对于气、水、油、压力、温度，设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工况下发出报警讯号和停机联锁保护，并设置气体超压安全泄放装置。压缩机的旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。

7M50-335/313型氮氢气压缩机总体结构特点及布置型式见图1及表1：

V

M VI Ⅳ I III

II Ⅰ

图1： 布置简图

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表一： 结构型式 七列对称平衡型 列数 压缩级数 7 6 气缸润滑方式 有油+无油 机组布置方式 二层楼 用于装置名称 1830 （一、二、四级有油，三、五、六级无油预留注油孔）

性能参数及主要技术指标

项目 型号名称 单位 一段 参数值及技术指标 7M50-335/313型氮氢气压缩机 介H2 CO CO2 质 含37.72 31.66 8.47 量% 介H2 CO CO2 质 含72.67 量% 介H2 质 含73.6 量% 单位 Ⅰ级 3.33 CO Ⅱ级 III级 0.953 2.4 40 138 2.5 0.48 CO2 CH4 1.57 CH4 1.64 CH4 1.5 IV级 2.1 5.69 40 148 5.65 H2O N2 V级 5.69 13 40 128 13.0 20.29 N2 21.58 N2 24.6 Ar 0.29 Ar 0.3 Ar 0.3 VI级 11.6 31.4 40 128 31.9 压缩介质 二段 三段 名称 吸气压力 MPa0.140 0.376 （A） MPa排气压力 0.376 0.953 （A） 吸气温度 ℃ 40 40 排气温度 ℃ 150 140 MPa安全阀开启压力（暂定） 0.39 0.95 （G） 轴功率 KW 5190 排气量循环润滑系统供油压力 循环润滑系统供油温度 M3/min 335 MPa 0.4 （G） ℃ ≤45 第 2 页 共 10 页

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冷却水总进水压力 冷却水总进水温度 主轴承温度 活塞杆表面温度 振动烈度 噪声 曲轴转速 MPa ℃ ℃ ℃ mm/s 活塞行程 各级缸径 活塞杆直径 冷却水消耗量 循环油量 最大注油量 mm 0.4 ≤32 ≤65 ≤100 ≤18 ≤85 333r/min 380 1020×2/850/545/365/240/195 110mm 700 500 结构机组外型尺寸 传动方式

参数 t/h L/min L/min 消耗 （长Ｘ宽Ｘ高） 14000×25500×8500 刚性直联 1压缩机的运转试验

1.1压缩机试运转前的准备

1.1.1检查压缩机主要螺纹连接部件，确认是否达到设计要求。 1.1.2检查压缩机气管路、润滑油管路系统组装是否清洗干净。 1.1.3检查润滑系统中的油泵运转方向是否正确。 1.1.4检查油箱液位，按油标指示装足润滑油。 1.1.5再次核准压缩机每个气缸的止点间隙。

1.1.6调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。

1.1.7培训现场操作人员了解压缩机结构和运转操作要领程序及检验项目。 1.1.8清理试车现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的不安全因素。

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1.1.9确定电动机的正确转向。

1.2压缩机空负荷运转 1.2.1 操作程序

1.2.1.1 拆下各级吸、排气阀门。

1.2.1.2打开总进水管阀门，调整各冷却支管水的流量，观察各水路水流是否畅通，指示仪表是否正常。

1.2.1.3启动油泵对运动机构进行润滑，同时观察油池油标的油位，如油量不够应向油箱内补加润滑油，并且还要调整润滑油压力，使供油压力不应小于0.25MPa。 1.2.1.4压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常现象即可。

1.2.1.5瞬间点动电动机，检查压缩机曲轴转向是否准确，停机后检查压缩机各部位情况，无不正常现象即可进行下一步。

1.2.1.6启动压缩机投入空负荷运转，运转5 分钟后，应检查各部位有无过热、异常声响或振动，发现问题停机后查明原因及时排除。

1.2.1.7再次启动压缩机进行空负荷运转，空负荷运转时间为2 小时。

1.2.2空负荷运转检查下列项目并符合其技术要求

1.2.2.1循环油压力应保持在0.25～0.35 MPa，当油压将至0.2 MPa时报警启动辅助油泵，当≤0.1 MPa时联锁停机。

1.2.2.2机身主轴承温度≤60℃，≥65℃报警。 1.2.2.3 活塞杆摩擦部位温度＜100℃。 1.2.2.4冷却水系统水应畅通。 1.2.2.5刮油环情况良好，无泄露。

1.2.2.6检查运动部件有无不正常声响，并及时消除。

1.2.3空气试车参数如下

项目 级数 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 V级 VI级 轴功率（KW） 进气压力㎏排气压力㎏进气温度℃ f/c㎡ f/c㎡ 大气压（1.02） 2.83 30 2.83 7.04 40 7.04 16.65 40 16.65 42.72 40 42.72 88.8 40 88.8 200 40 4257 排气温度℃ 148 144 136 145 121 131 1.3辅机设备和气体管道系统的吹除

1.3.1吹除前应打开各个阀门和拆除仪表。

1.3.2Ⅰ级气缸进口前设置的管线，应用回路进行吹除。 1.3.3Ⅰ级的排出管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹洗。 1.3.4Ⅰ级的排出管线、设备的吹洗步骤：（见3.2） 1.3.4.1装上Ⅰ级吸、排气阀。

1.3.4.2启动压缩机进行吹除，吹除过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊渣

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