柔性掩护支架工作面回采作业规程 - 图文(2)

0.18-0.99 0.18-0.99 9.00 粉砂岩 182 不稳定 简单 泥岩、细砂岩 大部可采煤层 0.71 0.58 泥质粉砂岩 20.00 一般含夹石2层,上层为灰色1.54-1.92 0.74-1.59 泥质粉砂岩 19 较稳定 较简单 泥岩 泥岩,下层为粗晶质高岭石1.72 1.25 18 泥岩 泥岩 大部可采煤层,一般含夹石25.00 0.21-1.46 0.21-1.23 粉砂质泥岩 粉砂岩 层,上层为深灰色粗晶质高23上 不稳定 较简单 1.05 0.89 32.00 粉砂岩 粉砂质泥岩 岭石泥岩,下层为褐灰色泥岩 至底界 0.51-2.06 0.51-1.86 5.00米 泥质粉砂岩 多数含一层泥岩夹矸,为大24 不稳定 简单 泥岩 1.45 1.14 粉砂质泥岩 部可采煤层 25 0.43-1.81 0.43-1.08 1.19 0.78 0.18-0.99 0.18-0.99 0.71 0.58 不稳定 复杂 粉砂岩、泥质粉砂岩 泥岩 煤层结构变化大，夹 石0～4层，多数含夹石1～2层 30上 不稳定 简单 粉砂岩、粉泥岩、细砂岩 局部含1～2层泥岩夹石 砂质泥岩 （三）煤质

根据《贵州省黄金******煤矿资源/储量核实报告》，本煤矿的煤类为2、6上、7上、8、9 、12、14下、16上及181上号煤层为气煤，23上、24、25、30上号煤层等5层煤为肥煤。182、19号煤层为气煤到肥煤的过渡层。在含煤地层剖面上自上而下煤的变质程度有逐渐增高趋势。

第二节 工作面位置及井上下关系

附工作面位置及井上下关系表2。

水平名称 地面标高 工作面相对位置 回采对地面影响 走向长度/m 一水平 +1650 采区名称 井下标高 一采区 +1509～+1525 本工作面位于一采区南翼1509水平以上至1525，上部为煤层露头保护煤柱，上邻111801采面（已采空），南部临近井田边界。 本工作面地面为山地，无建筑物，对回采无影响。 187.2 倾斜长度／m 50 面积／m 219173 6

第三节 煤层赋存情况

附煤层赋存情况表3

煤层厚度 （平均）/m 开采煤层 煤层情况 描 述 18 3.5 硬 度 煤层结构 较简单 气煤 煤层倾角 稳定程度 65° 较稳定 ｆ2～3 煤 种 可采稳定煤层，含夹石0-8层，半暗-半亮型煤。 第四节 煤层顶底板

附煤层顶底板情况表4

顶底板名称 老 顶 伪 顶 直接顶 直接底 老 底 岩石名称 泥质粉砂岩 炭质页岩 泥质粉砂岩 泥岩 细砂岩 厚度m 8.0 0.2-0.5 0.～1 0-0.5 9 硬度系数 5 3 4 4 5 特 征 深灰色，块状 深灰色，片状 含砂不均匀，局部互层状互层状 深灰色，炭质结构 灰色，砂泥质结构，含砂多，具滑面 第五节 地质构造

本工作面地质构造比较简单，无断层、褶曲，预计对回采无影响。

第六节 水文地质

水文条件较简单，正常情况下仅出现淋水现象。

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第七节 瓦斯

根据2011年瓦斯等级鉴定报告，本矿矿井相对瓦斯含量34.44m3/t，绝对瓦斯涌出量10.25 m3/min。本煤层绝对瓦斯涌出量为2.64 m3/min，相对瓦斯涌出量为8.79 m3/t。

第八节 煤层爆炸性及煤层自燃倾向性

根据云南省煤炭产品质量检验站2010年的鉴定结果，本矿煤层具有爆炸性，煤炭自燃倾向性为Ⅲ类(不易自燃)

第九节 储量及服务年限

一、储量：

工业储量：123×28×1.6×1.39=7659.456t。

可采储量：根据111802采面采用柔掩采煤回采经验，本工作面的回采率取90%，可采储量为：

36974×90%=6893.51t

二、采煤工作面服务年限

6893.51÷3113≈2.2月。

第二章 采煤方法

第一节 巷道布置

1、回风巷：层位：在18号煤中跟煤层顶板掘进。支护形式：采用U形棚支护，净宽3m，净高2.9m，棚距0.6m。净断面积：7.7㎡。

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2、运输巷：层位：在18号煤中跟煤层顶板掘进。支护形式：采用11＃工字钢架梯形棚支护，上净宽2m，下净宽3m，净高1.8m，棚距0.6m。净断面积4.5㎡（2.0m内径棚梁）。

3、开切眼：层位：18号煤中跟底板掘进，采用11＃工字钢架梯形棚支护，上净宽1.6m，下净宽2.8，净高1.8m，棚距0.6m。净断面积3.96㎡，当切眼贯通后立即拆架编柔性掩护支架。

4、小眼布置：小眼下出口至采面下出口不少于5米布置一个，小眼贯通至采面下出口往上不小于5米，每个小眼的间距为中-中不低于5米。

5、回采方向：由南向北。

第二节 采煤工艺

根据煤层的赋存情况及地质构造特征，确定采用“不规则四边形”柔性掩护支架采煤方法，全部跨落法管理顶板。

主要生产过程有落煤、攉煤、调整下放支架、拆除、延续支架、取渣充填等。

1、打眼放炮落煤；

2、由下而上扒煤、放煤，并下放支架； 3、下巷缩短支架、上巷延长支架。

一 、落煤方法

（一）、落煤方法的选定：

工作面无地质构造，煤层稳定，倾角大，因此采用爆破落煤，人工攉煤，分段铺设滑形溜槽，借助工作面大倾角使煤炭自动滑到工作面下部，进入运输系统。 （二）、爆破落煤 爆破落煤工艺：

采用MZ－1.2型煤电钻湿式打眼，使用侧式供水钎。炮眼布置

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为平行对眼（见炮眼布置图）。正向定炮，串联连线。定炮要在打眼完毕后进行，电煤钻电缆严禁穿过定炮区。一次定炮一次拉炮，放炮时必须使用专用发爆器，严格按照炮眼布置图和爆破说明书的要求执行。起炮器：选用MFB-200起爆器。 ﹙三﹚炮眼布置

1、炮眼深度。架内地沟眼为两排，帮眼一排，当煤层坚硬时，可加打一至两排帮眼。炮眼深度：边排地沟眼眼深1.0m，中间地沟眼眼深1.2m，帮眼眼深1.0m。

附图1：工作面炮眼布置平面图

2、炮眼间距。地沟眼沿工作面顶底板方向：边排地沟眼距下肢间距0.2m，中间地沟眼距边排地沟眼0.3m，帮眼距中间地沟眼0.3m；

3、炮眼角度。平行于伪倾斜顶底板方向。 （四）炸药和雷管的选用和要求：

1、工作面和小眼掘进时使用煤矿许用毫秒延期电雷管；炸药使用三级煤矿许用乳化炸药。

2、炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥填满封实。 3、严格按照第六章《主要安全技术措施》相应部分执行。 附图2：工作面炮眼布置立面图

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沿伪倾斜方向的间距：地沟眼0.6m，帮眼0.6m。

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