BTT
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5.3.13 5.3.13.1
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如何读取产品信息
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F1产品
产品 版本 睡眠 展示 返回 5.3.13.2 如何读取版本信息
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F2版本
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维修人员可经由这个记录了解系统资料及机型,方便日后联络时使用。
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5.3.13.3 如何设定系统参数
进入路径– 下组?F6 版本?F3睡眠
F3睡眠
产品 版本 睡眠 展示 返回 激活分钟：控制激活睡眠的时间
模数控制：选择使用，利用开模数来激活自动屏幕睡眠功能激活模数：激活屏幕睡眠模数 亮度控制：可调整面板的亮度语言选择：可选择中文,英文或俄文
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5.4 参数表
5.4.1 参数一 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
关模1 关模始Ramp最大计时–最初的压力/速度上升时间最大值 关模压力Ramp–关模压力上升斜率时间 关模流量Ramp–关模速度上升斜率时间 关模装模压力–粗调时关模压力 关模装模流量–粗调时关模速度
自调模关模低压计时–自动调模第一次关模计时 关模低压延迟进计时–关模低压压力.速度延迟送 关模低压阀延迟计时–关模低压阀延迟送 关模高压阀延迟计时–关模高压阀延迟送
关模高压延迟进计时–关模高压压力.速度延迟送 No. 关模2
0 关模高压保持计时–关模完,保持阀、压力、速度、延迟切 1 关模完延迟计时–关模完,关模阀延迟切 2 3 4 5 6 7 8 9 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
开模1
开模压力Ramp–开模压力上升斜率时间 开模流量Ramp–开模速度上升斜率时间
开模快转#2慢压力Ramp–开模快速转开模二慢压力.下降斜率时间 开模快转#2慢流量Ramp–开模快速转开模二慢速度.下降斜率时间 开模装模压力–粗调时开模压力 开模装模流量–粗调时开模速度 开模泄压计时–开模前泄压计时
开模#1慢低压阀延迟送–开模一慢阀延迟送 开模完延迟计时–开模完,压力速度延迟切 开模完延迟切阀计时–开模完,阀延迟切 BTT
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No. 开模2
0 开模位置有效区–在开模有效区允许中子和托模动作
1 开模快速压力RAMP–开模一慢转开模快速压力上升斜率时间 2 开模快速流量RAMP–开模一慢转开模快速速度上升斜率时间 3 4 5 6 7 8 9 No. D/A
0 D/A输出值有增减设定1–选择1,不依照程序内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线。选择0，则以程序内所设压力曲线为基准。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0kg(0%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 10kg(7%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 20kg(14%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 30kg(21%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 55kg(39%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 85kg(61%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 120kg(86%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 140kg(100%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 No. D/A
0 流量D/A输出值有增减设定1–选择1,不依照程序内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线。选择0，则以程序内所设压力曲线为基准。 1 流量(0%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 2 流量(7%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 3 流量(14%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 4 流量(21%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 5 流量(39%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 6 流量(61%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 7 流量(86%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 8 流量(100%)D/A输出值–请用%来对压力曲线输入所需要的输出值 9
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