圆刀）X方向对刀完毕。
验证对刀是否正确时，首先在MDI方式下，输入T0101,让该刀具生效后再进行验证。 19. T02刀（螺纹刀）对刀
① 换T02刀（螺纹刀:假定螺纹刀宽为4mm）→碰工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→进入参数输入界面，按[补正]→[形状]→光标移到2号刀补→输入z2→[测量]→T02刀Z轴对刀完毕。
② 试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ94.67）→进入参数输入界面，按[补正]→[形状]→光标移到2号刀补→输入测量的直径X94.67→[测量]→T02刀（螺纹刀）X方向对刀完毕→对刀全部完成。 20. 刀具磨耗补偿设置
当刀具出现磨损或更换刀片后，可以对刀具进行磨损设置，只要修改“刀具磨损设置”画面中的数值即可。一般可以分为以下两种情况。
(1)当番号X、Z向原数值是0的情况：例如工件外圆直径加工尺寸应为40 mm，如果实际加工后测得尺寸为40.08 mm，尺寸偏大0.08 mm(直径)，则在刀具磨损设置画面所对应刀具补偿号，如1号刀具一般番号W001中的X向补偿值内输入“-0.04 (半径值) ”。如果工件长度尺寸应为30 mm，实际加工后测得尺寸为29.93 mm，尺寸偏小0.07 mm，则在刀具磨损设置画面所对应刀具补偿号，如1号刀具一般番号W001中的Z向补偿值内输入“0.07”。
(2)当番号X、Z向原数值不是0的情况：需要在原来数值的基础上进行累加，把累加后的数值输入。如上例原来的X向补偿值中已有数值为“0.06”，则输入的数值为“0.02”。 21. 位置显示
按 (1) 按 (2) 按 (3) 按 (4) 按
键切换到位置显示页面。用 键，切换到“MDI”模式 键，再按
→
分程序段号“N10”，输入程序如：G0X50
和
键或者软键切换。
22. MDI手动数据输入
“N10G0X50” 程序被输入 程序启动按钮。
23. 零件坐标系（绝对坐标系）位置
绝对坐标系：显示机床在当前坐标系中的位置。 相对坐标系：显示机床坐标相对于前一位置的坐标。 综合显示：同时显示机床在以下坐标系中的位置。 五、实验注意事项 ：
1、装夹工件或刀具时，一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀具等的安装位置。
2、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 3、机床上不应放任何杂物。
4、机床加工时，应关好防护拉门。 六、实验过程记录：
1、画出数控车床坐标系示意图，写明工件坐标零点位置，坐标方向及毛坯、刀架相应位置； 2、分别写出数控车床开机启动及关机的主要步骤；
3、分别写出数控车床选择程序、删除程序、新建程序的步骤；
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4、分别写出从U盘输入cnc机床程序、cnc机床输出到U盘的步骤； 5、分别写出用外圆车刀、螺纹车刀试切对刀及验证对刀正确性的步骤； 七、实验现象及原始数据记录 ：
1、机床+X轴、-Z轴行程超限时出现什么提示？如何解除报警？ 2、按下急停按钮后出现什么提示？如何解除报警？
3、删除程序时出现什么提示？没有相应检索文件时，出现什么提示？ 4、刀具安装后，如何验证刀具安装的中心高正确？ 5、如何将刀具半径及刀具位置码输入CNC系统？ 八、数据处理及实验结果分析：
1、实验用的数控车床中心高为多少？装刀时若中心高不对，偏高会产生什么后果？偏低会产生什么后果？
2、机床回零的主要作用是什么？实验用的数控车床为什么可以不用回零？
3、数控车床在实际切削运动过程中，刀具和工件之间的相对运动是什么样的关系？ 4、以FANUC Oi-TD数控系统为例，说明数控车床的每种工作方式及其用途。 九、实验后回答以下思考题 ：
1、数控机床坐标系和工件坐标系的定义，其主要区别是什么？ 2、刀具磨耗如何进行补偿？请举例说明。 3、数控车床刀具安装注意事项。
实验二、数控车床轴类零件加工
一、实验目的：
1．能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2．掌握G00、G01、G02、G03及粗车、精车复合循环等指令的应用和手工编程方法。 3．熟练掌握程序输入的正确性及检验
4．通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及过程。 二、实验原理：
1．G功能( 格式：G2 G后可跟2位数 ) G代码 功能 G代码 功能 *G00 定位(快速移动) G70 精加工循环 G01 直线切削 G71 内外圆粗车循环 G02 圆弧插补(CW，顺时针) G72 台阶粗车循环 G03 圆弧插补(CCW，逆时针) G73 成形重复循环 根据给定的毛坯及零件图，编制数控加工程序并完成零件的加工。
(直径36、20、15公差为：上偏差0，下偏差-0.10,长度15、75公差为±0.10)
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三、实验仪器：
1、FANUC Series 0i Mate -TD数控车床CAK4085di一台； 2、Φ40x80尼绒棒料或45#钢1根；
3、基本装夹工具、量具(0~125游标卡心、25~50千分尺、0~150钢尺)等各1套； 4、刀具：YT15硬质合金90°外圆车刀、切槽刀、螺纹刀等各1把。 四、实验步骤及方法：
1．加工零件图样分析，写出加工工艺流程。 2．编制数控加工工序卡、刀具卡及相关切削参数
车削加工程序卡 工序号 工序内容 刀具类型 刀号 切削参数 主轴转速r/min 进给mm/r 吃刀量mm 1 工件装夹： 2 3 3．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序。 4．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测。 五、实验注意事项 ：
1、数控机床加工时，操作面板端和机床主轴端的操作由一人进行操作，以避免发生多人操作时相互间配合失误而引起事故。
2、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 3、机床上不应放任何杂物。
4、机床加工时，应关好防护拉门。 六、实验过程记录：
1、将实验之前已编好的数控程序，输入CNC系统，验证所编程序刀具轨迹，修改直至正确，记录操作步骤及程序修改之处。
2、指出你所确定的工件坐标系零点位置，正确安装实验所需刀具、工件，每把刀分别进行对刀，刀具生效后验证对刀的正确性。
3、加工工件，根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，记录检测结果。 七、实验现象及原始数据记录 ：
1、数控机床刀具轨迹图及加工后的零件成品图； 2、加工工件检测结果： 序号 图纸尺寸 允许范围 实际测量尺寸 是否合格？ 1 2 3 八、数据处理及实验结果分析： 1、写出最终完成加工工件所编写的程序；
2、加工工件检测结果说明，并对零件进行质量分析。 九、实验后回答以下思考题 ：
1、 使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？I、K指令含义。 2、 说明G71指令各参数的含义及应用场合。
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实验三、数控车床螺纹零件加工
一、实验目的：
1、了解数控车床车削螺纹的工作原理，掌握切槽刀、螺纹刀的对刀方法。 2、掌握带有螺纹的轴的数控车削工艺分析及加工。 3、掌握数控车床车削螺纹的编程方法。 二、实验原理：
根据给定的毛坯及零件图编制数控加工程序并完成零件的加工。
三、实验仪器：
1、FANUC Series 0i Mate -TD数控车床CAK4085di一台； 2、Φ40x150尼绒棒料或45#钢1根；
3、基本装夹工具、量具(0~125游标卡心、25~50千分尺、0~150钢尺)等各1套； 4、刀具：YT15硬质合金90°外圆车刀、切槽刀、螺纹刀等各1把。 四、实验步骤及方法：
1．加工零件图样分析，写出加工工艺流程。 2．编制数控加工工序卡、刀具卡及相关切削参数
车削加工程序卡 工序号 工序内容 刀具类型 刀号 切削参数 主轴转速r/min 进给mm/r 吃刀量mm 1 工件装夹： 2 3 3．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序。 4．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 五、实验注意事项 ：
1、车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度。 2、编程的螺纹长度包括螺纹的有效长度L、进刀空行程段δ1和退刀空行程段δ2，注意δ1与δ2的取值。
3、程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。 六、实验过程记录：
1、将实验之前已编好的数控程序，输入CNC系统，验证所编程序刀具轨迹，修改直至正确，
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记录操作步骤及程序修改之处。
2、指出你所确定的工件坐标系零点位置，正确安装刀具、工件，记录切槽刀、螺纹刀试切对刀及刀具生效后验证对刀的正确性步骤。
3、加工工件，根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，记录检测结果。 七、实验现象及原始数据记录 ：
1、数控机床刀具轨迹图及加工后的零件成品图； 2、加工工件检测结果： 序号 图纸尺寸 允许范围 实际测量尺寸 是否合格？ 1 2 3 八、数据处理及实验结果分析： 1、写出最终完成加工工件所编写的程序；
2、加工工件检测结果说明，并对零件进行质量分析。 九、实验后回答以下思考题 ：
1、说明外螺纹切削时，螺纹大径、螺纹小径、螺纹牙高的计算公式；
2、分别写出G32、G92、G76螺纹切削指令格式及每个参数的具体含义、应用场合。
实验四、数控车床槽类零件加工
一、实验目的：
1．了解数控车床切槽循环的工作原理，掌握对带有切槽的轴进行数控车削工艺分析。 2．掌握数控车床切槽循环的编程方法及零件加工。 二、实验原理：
根据给定的毛坯及零件图编制数控加工程序并完成零件的加工。
三、实验仪器：
1、FANUC Series 0i Mate -TD数控车床CAK4085di一台； 2、Φ45x150尼绒棒料或45#钢1根；
3、基本装夹工具、量具(0~125游标卡心、25~50千分尺、0~150钢尺)等各1套； 4、刀具：YT15硬质合金90°外圆车刀、切槽刀、螺纹刀、端面槽刀等各1把。 四、实验步骤及方法：
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