实验三 螺纹切削循环指令G92加工仿真
一. 实验目的 1. 2. 3. 4. 5. 6.
掌握螺纹切削循环指令G92指令的格式和使用方法 ； 掌握掌握普通三角形圆柱外螺纹的加工工艺与加工方法； 掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配； 掌握数控系统三把刀对刀操作；
掌握螺纹类零件编程方法并能在仿真软件上进行仿真加工。 能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。
二. 实验设备、材料及工具 1. 2.
计算机
数控仿真软件（南京斯沃）
三. 实验内容
用仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为Ф32mm×100mm的棒料，未标公差尺寸按±0.2mm加工。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加工，对加工后的零件进行检测、评价。
四. 实验步骤
1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 （1） （2） （3） （4）
装夹工件毛坯，伸出卡盘长度100mm。 用试切对刀的方法对刀。 定位，用G01车端面，退刀。
用外圆切削循环（G90）分别粗、精加工Φ20的外圆，用G90加工至
M14×1.5的螺纹大径和C2的倒角，用端面车削循环（G94）加工4×1的退刀槽，用螺纹切削循环（G92）车削M14×1.5的螺纹，最后用端面车削循环（G94）车断。
2.应用的刀具 刀号 形 状 类型 3．选择切削用量
调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min，F80；精车800r/min，F50；切槽刀，400r/min，粗车F50；精车F30；螺纹车刀，300 r/min。
4．编写程序清单（程序要求标注注释）
程序内容 说明 外圆刀 切断刀,刀宽3mm 螺纹刀（60°） T0101 T0303 T0404 5.仿真加工过程
（1）打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床 （2）机床回零点
（3）选择毛坯、材料、夹具、安装工件 （4）安装刀具 （5）建立工件坐标 （6）上传NC语言 （7）自动加工 五、实验注意事项
1. 2. 3.
编程前用公式计算出外螺纹的大径和小径； 注意车削外螺纹的进刀量呈递减分布； 注意螺纹加工要留有引入量和引出量；
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