石化工程质量评估报告(3)

茂名国信石化工程建设监理有限公司 工程质量评估书面意见

（2）对报送监理部的检试验计划、施工方案等质量文件进行审批并提出修改意见。

（3）为了搞好项目质量管理工作，我部对EPC用其分包商的质量管理体系运行和作业层质量管理体系执行情况进行了多次检查，对存在的问题提出整改意见，有效的促进了EPC及其分包商的质量体系规范运行。

3.2.3.5 在监理过程中严格按照监理程序和有关标准、规范、管理要求进行检查验收。

3.3 现场工序质量管理及控制情况 3.3.1 质量控制点的设置及控制 （1）质量控制点的设置

本工程根据IPMT制定的《工序质量控制程序》将质量控制点设为A、B、C级质量控制点和质量监督停监点。A级质量控制点是影响质量的关键点，由监理组织承包单位、监理、IPMT项目组及相关单位的专业人员进行检查验收；B级质量控制点是基本质量控制点，由监理和承包共同检查、监督、见证；C级质量控制点为一般质量控制点，由承包单位检查、确认和见证。质量监督停监点是有关项目关键部位质量控制点，由监督组设置，监理组织承包商、IPMT有关部门、质量监督组的专业人员共同进行检查确认。本项目共设置A级质量控制点209项，B级质量控制点1227项。

（2）质量控制点的控制

监理对承包商设立的工序质量控制点进行了审查；对A/B级质量控制点的施工质量进行了检查验收；及时通知IPMT相关部门对A级质量控制点进行了共检；及时通知监督组对其设立的质量监督停监点进行了检查、确认。

3.3.2认真审查施工方案

对施工方案的审查是对工程质量施工技术上把关，因此我部对目前施工内容的施工方案及焊接工艺评定全部进行了认真审查，保证了所有的施工活动都有可行的施工方案指导，本装置监理共审批各类施工组织设计（方案）71份。

3.3.3主持或参加了设计交底和图纸会审

本装置共进行了如下设计交底和图纸会审：土建工程设计交底和图纸会审、给排水工程设计交底和图纸会审、加热炉设计交底和图纸会审、钢结构设计交底

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和图纸会审、工艺管道设计交底和图纸会审、电气专业设计交底和图纸会审、仪表专业设计交底和图纸会审。通过设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工关键点和质量控制难点。

3.3.4对进场设备材料的控制

专业监理工程师对承包商报送的进场工程设备材料及其质量证明资料进行了认真审核，并要求施工单位按规范要求进行了抽检，对不具备报验条件的设备和材料，要求施工单位按紧急放行程序要求办理了紧急放行手续，现已全部进行了关闭。本项目材料检验431批次，设备检验72批次，目前用于工程的所有材料都是合格或符合程序的。

3.3.5 加强旁站监理，确保工程质量

在变电所基础及上部结构、管廊基础及上部结构、炉区基础、常压框架基础、减压框架基础和所有设备基础等施工过程中，只要进行混凝土浇注，都进行了旁站监理。另外在基础土方回填过程中，也进行了旁站监理。本项目监理共旁站了101次，确保了工程质量始终处于受控状态。

3.3.6 现场见证取样

为了使检测具有代表性及能真实地反应材料和工程实体质量，监理对每次检测取样都进行了见证，本项目监理共见证取样218批次。

3.3.7 平行检验

工程材料和工程实体质量在施工承包商自合格的基础上，监理按照平行检验计划进行了平行检验，在平行检验中发现的问题要求施工承包商进行整改，本项目监理平行检验记录91份。

3.3.8 加强现场巡视，消除质量隐患

监理人员每天（雨天视情况）去现场进行巡视，对施工不符合设计或规范要求的，及时要求施工单位整改；对质量可能会产生较大影响的，及时发出监理工程师通知单，要求施工单位停工整改或经整改确认后，才能进行下道工序施工。本项目监理共发出监理工程师通知单104份（含HSE管理），现已全部得到了关闭，使工程质量得到了较好的控制。

3.4 监理规划、监理细则的编制情况

为了搞好项目的质量管理,开工前编写了监理规划,对整个项目进行了质量

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策划,另外根据工程的进展和到图情况,陆续编写了常减压装置基础工程监理实施细则、土建工程旁站监理方案、常减压装置HSE监理细则、变电所上部工程监理实施细则、地管工程监理实施细则、电气接地工程监理实施细则、钢结构工程监理细则、加热炉钢结构工程监理细则、静设备工程监理细则、动设备工程监理细则、工艺配管工程监理细则、电气工程监理细则、仪表工程监理细则等，另外还编写了平行检验计划。

4 实体质量评价

4.1 A、B级质量控制点验收

监理要求承包商严格按照批准的检试验计划，对A、B级控制点及时向监理报验。本项目验收的停监点及A、B级质量控制点共1499项，全部合格，如下表： 控制点类型 停监点 A级控制点 B级控制点 合计 土建 结构 静设备 8 16 215 239 2 13 157 172 12 26 114 152 验收数量 动设备 1 8 97 106 管道 28 139 311 478 电气 8 3 110 121 仪表 4 4 223 231 合计 63 209 1227 1499 4.2 质量评定情况

本项目共划有261个分项工程、75个分部工程、21个单位工程，初评合格分项工程261个、合格分部工程75个、合格单位工程21个，合格率均为100%。

4.3 主控项目质量情况 4.3.1 土建工程

4.3.1.1 房屋工程：我部组织1010变电所的基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面和通风与空调5个分部工程进行验收，均符合施工规范要求。

4.3.1.2 设备基础、构架

（1）基础验槽：对天然地基基础验槽时会同勘察、设计、施工、EPC、监理进行联合检查确认，对桩基基础验槽时会同施工、EPC、监理进行联合检查确认，均符合设计图纸及施工规范要求。

（2）钢结构框架：本项目共有钢结构框架7个，分别是常压框架和减压框架、A/B/C管廊、常压炉和减压炉。经平行检验和检查验收均符合设计图纸及施工规

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范要求。且劳动保护符合安全的有关要求。

4.3.1.3 混凝土强度试验情况

本项目共进行混凝土抗压强度试验333组,全部合格,合格率100%。 4.3.1.4 现场质量问题的整改情况

（1）常压塔环型基础混凝土拆模后存在蜂窝、麻面等质量缺陷，监理即时组织SEI和二公司施工技术人员对缺陷进行检查鉴定，确定缺陷性质，然后由施工单位提出处理方案报监理审批后，进行修补。

（2）在炉区F101/201基础施工过程中，监理发现少部分桩的主筋锚入基础底板长度不够，要求施工单位对钢筋锚固长度进行了加长处理。

4.3.2 静设备

4.3.2.1本装置共有静设备108台（不含空冷器、加热炉），其中塔6台、换热器80台、一般容器22台。所到静设备除缺附表中资料外，其余质量证明文件齐全，进厂验收时除4台换热器存在缺陷外,其余全部合格。

4.3.2.2 所有设备均按照石油化工换热设备施工及验收规范（SH/T3532-2005）和石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SH3514-2001）对设备基础复验、垫铁安装、设备就位、找正与找平进行了检查验收，除个别换热器基础、垫铁安装不符合要求及时通知施工单位进行了处理外，全部符合规范要求。 所有换热器安装验收后都在现场进行了水压试验，少数换热器在水压试验时出现渗漏，主要是法兰螺栓松动造成的，已全部由施工单位现场进行了处理并经重新试压合格。

4.3.2.3本项目现场制做的压力容器只有E150换热器与D501汽包和E250A/B与D502汽包之间的连接管线，该管线在现场组焊后，进行了100%RT无损检测。连接管线与换热器一起进行了水压试验，其中E150换热器与D501汽包的连接管试验压力为2.22Mpa，E250A/B与D502汽包的连接管线试验压力为1.39Mpa。上述试验经检查全部合格。水压试验完毕后，按图纸要求进行了100%MT检测，全部合格。

4.3.2.4现场质量问题的整改

（1）E203、E107、E109、E126A4台换热器进到现场后，经外观检查发现存在较大缺陷，省锅检所为此特发了联络单，监理要求施工承包商编制处理方案，

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经相关部门审批后实施。缺陷现已处理完毕，并经省锅检所监检员确认合格。

（2）换热器进到现场后全部进行了试漏检验，在试漏过程中发现有7台换热器泄漏，经厂家来处理后，重试合格。

（3）对C102/103/104及C101塔内件材质进行平行检验时，发现有两片法兰材质与设计不符，要求施工单位进行了更换。

4.3.3 动设备

本装置共有动设备78台,其中机泵56台,风机2台,空冷器20台。 4.3.3.1 78台转动设备的质量证明文件齐全，进厂验收全部合格。 4.3.3.2 所有机泵的找平、找正、二次灌浆和联轴器对中经检查符合《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》（SH3538-2005）的要求。

4.3.3.3 78台动设备安装完成后都进行了单机试车并经监理、IPMT、OPMT现场确认。

4.3.3.4 现场质量问题的整改

（1）鼓风机在精找同心度时，测得电机中心比风机高0.8㎜，已要求总承包商通知厂家对机座进行了加工整改。

（2）引风机和20台大泵在精找同心度时，用的是碳钢垫片，因碳钢容易生锈，影响设备安装质量及长周期运转，要求改为不锈钢垫片。承包商已按要求整改完毕。

（3）个别机泵在单机试车时出现串轴、漏油等问题，已由总承包商通知厂商来现场进行了处理并重新进行单机试车。

（4）少数空冷器电机皮带轮两端面偏差不符合规范要求，已由厂商现场进行了调整，并经监理、IPMT、OPMT现场确认。

4.3.4 管道工程

4.3.4.1 管道和管件施工前，都进行了报验，质量证明文件齐全，材质合格； 4.3.4.2 工艺管线的焊口都按设计要求的比例进行了无损检测，检测委托时严格按照质量管理部发布的《无损检测点口管理规定》进行点口，确保所点焊口具有代表性，焊工覆盖率、固定口符合率满足要求。

4.3.4.3 焊接一次合格率情况

炉管和管道的焊接一次合格率均大于96%，满足项目质量管理目标，见下表：

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