煤矿黄泥灌浆制度-操作规程(2)

将动作状态转换开关（SH）旋转到“自动”位置，开启水源进水阀门。按一次“制浆启动”按钮。此时水泵自动启动进水，当到达一定水位后，泥浆泵自动启动，同时主机也自动启动旋转，并开始进料。启动后的泥浆泵还会根据泵液的多少，自动凋整速度。此时即进入制浆程序，并开始连续输浆。

（3）制浆：

将要制浆结束时先停止主料及悬浮剂供料，党各料斗清空后；按一次“制浆停止”按钮，水泵、主机自动停止。当浆液位置下降到设定位置后泥浆泵液自动停止。 （4）排渣：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“排渣”位置，按一次“排渣启动”按钮，主机反转进行排渣。当没有渣排出后，按一次“排渣停止”按钮，排渣结束。 （5）清洗：

在各料斗清空后，将工作状态转换开关（SH）转换到“自动”位置，按一次“制浆启动”按钮。此时进行的是无进料状态下的制浆程序，从而达到清洗的目的。观察清洗清洁后，按一次“制浆停止”按钮，水泵，主机自动停止运行，当机内水位下降到一定位置后泥浆泵液自动停止，此时可打开排污阀，清除残液，然后再关严排污阀。 （6）排污：

按动启动按钮排污泵工作，按动停止按钮排污泵停止。 （7）检修：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“检修”位置，可分别点动“给料启动”“水泵启动”按钮，以利于检修测试。检修后要重新确认各转动方向，泥浆泵不可空转和反转，检修后应在有水的状态下测试。 （8）制浆班次结束：

切断各回路断路器及总断路器。

三、注浆

1. 启动螺旋输送机，星型给料器启动（手动启动），打开挡料板，延时10s后启动胶

体制备机、滤浆机。

2. 根据所需注浆浓度，可调节水量来实现浓度大小。 3. 添加悬浮剂，正常注浆。 4. 注浆设备随时清洗。 四、自动注浆

配电室的控制柜设置手自动转换开关，自动模式下，设备由PLC发出的控制信号实现自动启动，到达自动灌浆要求。

1. 正常注浆（启动另一台清水泵）。

2. 在注浆过程中每隔5分钟使制备机、滤浆机出渣口出渣。 五、井下通知停止注浆时

1. 停止添加悬浮剂，关闭挡料板，停止星型给料器（手动），星型给料器停止1分钟

之后停止螺旋输送机

2. 螺旋输送机停止1分钟之后停止胶体制备机，胶体制备机停止1分钟之后停止滤浆

机。滤浆机停止1分钟之后停止渣浆泵和搅拌机。

3. 清水泵继续运行（15-20分钟冲洗管路），打开缓浆池冲洗阀门。

4. 打开地面冲洗阀门清扫地面。关闭缓浆池冲洗阀门，打开制备机、滤浆机冲洗阀门，

随时关闭井下输送管路阀门，停止污水泵。

5. 当设备、缓浆池冲洗干净后，关闭上料架胶体制备机刮板冲洗阀门，关闭总进水阀

门，关闭滤浆机的刮板冲洗阀门。

6. 冲洗完毕后，停止清水泵，关闭开启阀门，注浆结束。做好当班的注浆记录。 六、注意事项及故障处理

1. 在注浆时，注浆人员不得擅自离岗。

2. 设备运行过程中，操作人员不得将手或其它物体伸进防护网，在使用过程中不得

将防护网弃置不用。

3. 操作人员必须对设备每天检查，定时对设备更换机油。

4. 每班结束后，应确保设备正常运转，管路畅通，不得因为任何原因影响下一班的

正常工作，并现场交接班。

5. 注浆过程中，禁止关闭水阀门，防止设备及管路堵塞。

6. 无跟班班长命令或出现故障，工作人员不得随意开关任何阀门和电器开关。 7. 机电工应严格按照电器操作规程，及时对电器进行检修与维护，确保供电正常及

电气设备的正常运行，每天注浆结束后应对所有电器设备进行检修。

8. 制浆工不准进入料罐、箱进行操作，监督储料罐及时上料。确保浆液的浓度正常，

并保障制滤机出料口通畅。

9. 突然停电、停水后，应及时联系对应部门，待供电、供水正常后，清水泵运行冲

洗管路，管路畅通后再开始继续注浆。

10. 严格遵守各项操作规程。 七、日常维护与保养操作

1. 定期检查各润滑部位的油标、油杯是否有充足的润滑油。 2. 严禁用户自行拆卸控制柜内一切接线。

3. 定期检查机器各系统运转是否正常，有无松动或严重磨损现象。

4. 搬运设备时，用吊钩托住设备吊装孔或吊装勾，并在与钢丝绳接触的部位垫上木块，以防损伤机器。

5. 连接本系统电缆前必须断路所有电源，确认连接好以后，方可接通电源。所有电缆的连接必须正确、可靠，接插到位并锁紧，以保证电气连接可靠。

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