XXXX康复院装修工程技术标(7)

康复院装饰工程 施工组织设计

d) 为避免施工中碰撞或污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条、护角木板、钉塑料膜、设专人看管等。 2.2.10 墙面软包 2.2.10.1 施工前准备

a) 木龙骨基层校准后覆一层胶合板，（五夹板或九夹板视施工实际情况决定）。

b) 按设计图加工或采购线条，材料色彩应与饰面相近。 c) 按设计要求选用合适面料和软垫，面料应进行防火处理，并有测试报告。

d) 工具准备：锤子、钳子、螺丝刀、刨子、直角尺、木工手锯、剪刀等

2.2.10.2 操作步骤

a) 将面料和软垫长、宽按需要尺寸（包括余量）裁下后，在大尺

寸一端背面用加工好木条压住，找好面料经纬线、垂直度和木条垂直度后，钉在木基层上。

b) 将面料翻过来后，面朝上向相反方向拉紧，按设计要求间距，用另一根木条双折裹紧，反向钉在木基层上。

c) 再将面料翻过，面朝上，用上述办法钉于木龙骨上。 d) 收尾处应用木条将面料裹紧，两端找直绷紧后，用无头钉把木条钉在木基层上，挑起钉子处的面料纤维，进行整理，不露痕迹。 e)上述工艺中钉子固定也可改用强力胶固定。 2.2.10.3质量要求

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a) 织物软包面层要挺刮、饱满，角部与边缘平整光滑，无折皱与凹坑。

b) 软包镶板与床头板织物应按一个方向拼接，花色吻合。 2.2.11线条安装工艺

本工程吊顶与墙面的顶角位，迭级天花的两极分界之阴、阳角位以及悬檐、吊顶檐口使用纤维石膏线板。 2.2.11.1 施工条件

吊顶基面板安装完毕并检验合格，墙面基面板完成安装或原有墙面浮层已清理完毕。 2.2.11.2 施工准备

a) 根据安装线板的规格，按设计图要求，在安装部位弹好限位基准线。

b) 按线板的规格钉制锯路槽靠模备用。

c) 清点数量并检查石膏线板质量，剔出损伤严重的线板，对轻微损伤的线板调制石膏进行修补，用于适当地方。

2.2.11.3 辅助材料：高强度石膏粉、石膏粘接剂、补缝粉、801胶水、清水。

2.2.11.4 阴角位安装

a) 阴角位宽度小于60mm的小型线板，一般按45°角固定。宽度大于60mm的线板，按图纸要求安装固定。

b) 线板安装一般从拼角处开始，先用锯路槽靠模将线板一端锯

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出拼角。

c) 砂浆粉刷、石膏板墙面安装方法：将高强度石膏粉与石膏粘接剂拌成粥状，用刮片把石膏浆刮在线板反面两侧，宽度约15-20mm，线板宽度大于200mm，刮浆宽度应为250-300mm，刮后马上将线板按在安装部位，稍3加挤压以保证线板与顶、墙面严实粘接，尔后按基准线固定，刮去溢出的膏浆。最后一根拼接的线板应量好尺寸，两端锯好拼角后安装。

d) 木质墙面安装方法：用高强度石膏粉与石膏粘接剂（不加水）拌成膏浆，按“砂浆粉刷、石膏板顶、墙面安装方法”施工后，再用铜螺丝或不锈钢螺丝固定，间距500mm-600mm，线板拼接处固定螺丝距接缝50mm-60mm，螺丝尾沉入2-3mm。

e) 线板的拼接以便于花纹修整为原则。花纹简单、制作精度高的线板也可以采用平接缝，但均以不影响质量为前提。 f) 将石膏粉与801胶水加适量清水或用进口补缝粉加水拌合成腻子，嵌缝、修整，保证花纹的一致性和完整性。 2.2.11.5 檐口位置安装 A. 檐口平贴安装

参照前节的方法，将线板安装于图示位置。 B. 檐口斜贴安装 a) 线板辅助支点制作

用木料按设计图线板安装角度，制成厚度大于20mm的板状辅助支点，固定在檐口安装位置，辅助支点位置应按线板长度适当调整，

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支点的间距300-400mm，线板拼接处必须设两个固定点，距接缝50mm-60mm 。辅助支点固定后，其安装斜面必须保持在同一平面。 b) 线板安装

用高强度石膏粉与石膏粘接剂（不加水）拌成膏浆，涂刮于固定点，马上将线板按在安装部位，稍加挤压以保证线板与辅助支点严实粘接，理直檐口，刮去溢出的膏浆。

线板的拼接处、阴阳角位均应在线板与檐口之间灌入膏浆，以增加抗裂强度。

线板宽度大于100mm，应在辅助支点之间适当选点，灌入膏浆，以增加粘接强度。

线板宽度大于150mm，其辅助支点斜面必须敷板，参照前节，将线板安装于图示位置。 2.2.11.7 质量标准

a) 线板平直，迭级均匀，花纹清淅。弧形位置线板弯曲和谐，花纹形态保持完整和一致。

b) 线板的拼接处、阴阳角位均无明显接缝痕迹，花纹拼接自然、完整。

c) 线板与其他交接界面批嵌密实，表面光洁。 2.2.12 木制品油漆 2.2.12.1施工准备：

a）材料选用：油漆、腻子的品牌、颜色应符合设计要求，由合格供货商提供并经业主和监理认可。禁止使用含铅油漆。

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b）表面处理：去除面板的胶迹、浮灰等。用木砂纸打磨光滑。必要时表面涂刷木材防腐剂和杀虫涂料。 2.2.12.2施工流程：

a） 聚氨脂清漆

第一层使用聚氨酯底漆涂刷木材表面； 将木材上色达至所要求的颜色； 第三层使用聚氨酯底漆涂刷木材表面； 第四层使用硝化纤维素磨砂防护层；

第五和第六层使用硝化纤维素表面涂层，亚光饰面； 各涂层间需要打砂；

聚氨酯底漆应符合DIN68861标准或国家相应的标准；

硝化纤维素磨砂防护层和硝化纤维素表面涂层应是NC-醇酸树脂化合物，无色，半亚光饰面。 b） 喷涂腊克漆

第一层使用聚氨酯底漆涂刷木材表面； 第二层以聚氨酯腻子，形成坚硬表面； 第三层使用聚氨酯白色腻子填补木材表面；

第四和第五层所要求的颜色使用硝化纤维素表面涂层及亚光饰面；

各涂层间需要打砂；

聚氨酯底漆应符合DIN68861标准；

硝化纤维素表面涂层应是NC-醇酸树脂化合物，亚光饰面。

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