冲孔灌注桩专项施工方案(4)

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栓能顺利排出，初灌砼导管埋深应控制在1.0～1.5D 。初灌量必须按各桩的桩径计算确定，保证初灌的埋管深度满足规范要求。

4）开始灌注时，先配制0.2～0.3m3流动性好的水泥砂浆倾倒入导管内隔水栓以上空间。然后，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓、水泥砂浆和首批砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续灌注。

5）灌注水下砼过程中，孔内砼面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼量，测定坍落度。

6）测量砼面的标高需要用专业测量绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测3～4个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。

7）导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层砼造成泥渣浮浆的侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。

8）水下砼一经开始灌注，需连续进行，任何中断均不得超过30分钟，以保证砼的灌注质量。

9）因为水下砼为自密型砼，为了保证桩顶砼的质量，需要保持一定的超灌量，具体应根据各桩所下的钢护筒的情况计算而定，确保拔起钢护筒后砼面应高出设计标高80cm，下道工序施工时将其凿除即可。

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10）随时掌握每根桩砼的浇注量，砼充盈系数大约在1.2左右（不得小于1.1，且不宜大于1.3）。预防塌孔现象出现，控制砼的浇注量不少于桩的理论方量。

11）尽量修筑好施工便道，使搅拌车能直接驶至孔口灌注混凝土，搅拌车无法驶达的位置，采用汽车泵或砼地泵泵送混凝土至料斗。

12）待混凝土灌注完毕，起拔钢护筒，并测量砼面标高，如砼面标高达不到设计要求，则需立即补灌。

13）下入钢筋笼后应立即组织灌注混凝土，期间的时间隔隔不超过4小时。

九、质量控制与检验标准

1、本工程使用商品混凝土，混凝土进场需进行检验。 2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。

3、灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.8m，桩底清孔质量，应按设计和规范要求执行。每浇注50立方米必须有一组试件，小于50立方米的桩，每根桩必须有一组试件。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

桩位允许偏差 桩径允许垂直度允1-3根、单偏差许偏差排桩基垂（mm） （%） 直于中心线方向和广州协安建设工程有限公司

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的17

序号 成孔方法 南沙产业园区管理服务中心

群桩基础的边桩 D/6，且不大于100 100+0.01H 70 100 70 50 100 中间桩 D/4，且不大于150 150+0.01H 150 150 150 150 200 1 2 3 4 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm ±50 ±50 -20 -20 +50 +50 ＜1 ＜1 ＜1 ＜0.5 ＜1 D＞1000mm 套管成孔D≤500mm 灌注桩 D＞500mm 干成孔灌注桩 人工挖孔混凝土护壁 桩 钢套管护壁

4、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。桩身质量检验：对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基础工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根。承载力检验：采用静载荷试验，检验桩数不应少于总数1%，且不应少于3根。

混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定：

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项 主控项目 一般项目 序 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 钢尺量 钢尺量 抽样送检 钢尺量 钢尺量 混凝土灌注桩质量检验标准

项 序 检查项目 主1 控项2 目 桩位 孔深 允许偏差或允许值 单位 数值 见第3点表 mm +300 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 18

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3 4 5 一1 般项目 2 桩体质量检查 按基桩检测技术规按基桩检测技术规范 范 混凝土强度 按设计要求（C35） 试件报告或钻芯取样送检 承载力 按基桩检测技术规按基桩检测技术规范 范 垂直度 见第3点表 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 桩径 见第3点表 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 泥浆比重（粘土或砂性1.15-1.20 用比重计测，清孔后土中） 在距孔底50mm处取样 泥浆面标高（高于地下m 0.5-1.0 目测 水位） 沉渣厚度：端承桩 mm ≤50 用沉渣仪或者重锤检摩擦桩 mm ≤150 测 混凝土塌落度：水下灌mm 160-220 塌落度仪 注 干施工 mm 70-100 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 混凝土充盈系数 ＞1 检查每根桩的实际灌注量 桩顶标高 mm +30,-50 水准仪，需要扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 3 4 5 6 7 8 9

十、安全措施

1、认真查清邻近建筑物情况，采取有效的防震措施，以避免冲击成孔时，震坏邻近的建筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。

2、冲击成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。

3、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内变化，

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认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。

4、冲击锤操作时，距落锤6米范围内不得有人员走动或者进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。

5、冲孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或者发生安全事故。

6、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或者绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。

7、恶劣气候冲孔机应停止作业，休息或者结束作业时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。

8、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

十一、常见施工问题及处理方法

1、塌孔

常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。由于砂层、卵石层和淤泥层的整体性较差，若施工至夹层部位时，仍然采用劣质泥浆或一般地质条件中使用的泥浆起不到护壁作用，在冲孔施工的外力作用下，夹层部位的孔壁不稳定，从而造成塌孔。另外，在石灰岩地区进行桩基施工时，也容易发生塌孔现象。

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