膨胀机试车方案

空分车间膨胀机试车方案

空分装置膨胀机试车方案

一、编写依据

1.1 《化学工业大、中型装置试车规范》（HGJ231-91） 1.2 《化工装置实用操作指南技术》

1.3 ACD膨胀透平机厂家提供的膨胀透平机《机器操作手册》 1.4 天宸设计院提供《内蒙汇能煤化工空分车间PID图册》 1.5 液化空气（杭州）有限公司提供的PID图及相关技术资料；

二、试车范围及目的

1 试车范围： 1.1 膨胀机本体。

1.2仪表阀门及仪表控制系统。 1.3 润滑油系统。 1.4 电气控制部分。

1.5 膨胀透平机所属设备及进出口管道、阀门。 2 试车目的：

2.1 检验设备安装是否达到设计标准和技术要求。 2.2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 2.3 检验电气、仪表、阀门、联锁运行情况。

2.4膨胀透平机安装结束后，通过启动调试，检验膨胀透平机静态、动态保安系统的可靠性。

三、膨胀机试车组织机构

3.1 试车组织机构：试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、制造厂家、设计单位组成，分工负责，层层把关，做到责任到人，组织严密，保障有力。

3.2 试车领导小组： 总指挥 刘建强 常务副总指挥 陈玉进 副总指挥 王中秋

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指挥部办公室：

办公室主任 张建军 副主任 高阳 王培林

成 员 张永保 吕鹏 史永胜 郑昊 吕文 3.3联动试车实施小组 组 长： 白兵闯 副组长： 王 斌

组长职责：全面负责本次试车工作的组织、协调和试车过程的安全。 副组长职责：协助组长负责本次试车的组织、协调工作，保证试车过程各项工作的落实，负责试车过程的安全。

3.4试车作业组： 组长： 白俊山

成员： 王文忠 化工操作人员

组长职责：全面负责膨胀机试车操作过程。

成员职责：严格执行操作程序，认真做好试车过程的每一步操作，杜绝误操作。

操作人员分工：

空分一班：班长：张亚旺 成员：朱国荣 苏林峰 赵慧龙 刘瑞东 空分二班：班长：王 敏 成员：宋省刚 刘士美 奇煜程 吴忠诚 空分三班：班长：王建国 成员：那东晖 贾艳荣 李晓新 陈帅 空分四班：班长：陈 涛 成员：王乐 李晓波 方海山 姜男 班长职责：服从试车作业组长指挥，接受命令要明确，执行指令要准确。试车过程中要严格执行试车方案，重视每一步操作，发现异常现象及时汇报并稳妥处理，杜绝误指挥。

班员职责：服从班长指挥，在班长指导下进行操作，做好试车过程的详细记录，发现试车期间有各种异常变化时及时向班长或在场的指挥部领导汇报，杜绝误操作。

3.5 试车保运组组：

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组 长： 许会波 副组长： 杨琨 刘震

成员： 崔峰（设备） 张凯（电气） 张浩雨（仪表） 3.6 技术服务组：ACD制造厂家技术服务人员

职责：负责此次空压机组联动试车的技术指导和技术问题的处理工作。 3.7设计单位：天辰设计院

职责：负责对空压机组相关设备、管道、支吊架及其它附属设备的设计数据审查和的复合。

3.8 安全与消防：安环部 组 长： 郑 昊

职责：负责本次试车的安全监督和安全与消防的救护工作。 3.9监理单位：成达监理公司 职责：对整个试车过程进行监控。

四、试车前应具备的条件

4.1 整套工艺系统管道、设备已安装竣工，照明、消防等设施安装正常，已进行“三查四定”，并通过工程质量验收。

4.2全厂循环水管网已建立，循环水已进入空分界区。 4.3电气设施调试工作已完成。

4.4 仪表阀门、DCS控制系统调试合格，具备使用条件，并有相关人员签字确认记录。

4.5 膨胀透平机开车用仪表气源接通，具备使用条件。

4.6灭火、消防器材配置到位、设施齐全，消防、安全通道畅通，马路、机房照明设施齐全、具备使用条件，设备、厂房卫生已清理干净。

4.7装置操作规程已编制完成，并通过审核下发；岗位员工通过培训考试，具备上岗资格。

4.8 ACD膨胀透平机厂家调试人员已到厂，并就试车方案和试车操作完成技术交底。

4.9膨胀透平机试车启动确认票、试车记录报表已制作完成，相关方均已签

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字确认。

五、试车前的准备工作

5.1油系统

（1）向油冷却器ET01.E1及增压机后冷却器ET01.CE提供冷却水； （2）检查油位及油温是否正常，如油温低于20℃，投用油箱电加热器将油温加热到20℃以上。

5.2密封气系统

(1)检查并进行密封气系统的以下操作（先通密封气、后启动油系统） (2)打开密封气控制阀HV7480A及HV7480C,全关密封气放空阀HV7480B,打开密封气进口截止阀V7401，向迷宫密封供密封气；

(3)检查密封气过滤器F7401（5微米）压差PDI7470在正常范围内，应低于1KPa；检查并调节密封气总管压力PI7470在138KPa；

六、试车步骤

6.1启动润滑油系统

在启动润滑油系统前必须先通入密封气；按照如下步骤启动油系统： 6.1.1用干燥的氮气将蓄压器冲压到500KPa；蓄压器的作用：在事故状态下保护机组，避免由于缺油而损坏轴承；

6.1.2瞬间启动主油泵，检查油泵的转向，如果转向正确，启动主油泵； 6.1.3通过润滑油总管油压调节阀PCV7488调整泵出口压力PI7486大于4.83bar(g)左右；

6.2 启动增压透平膨胀机 6.2.1检查

（1）在启动前再次检查润滑油及密封气系统正常，膨胀增压机ET01.C的回流阀PDV7408应全开。

（2）检查VAG061B、VAG042C全关；手动分析确认膨胀机加温露点合格（﹤-60℃），检查出口阀HCV7417打开。

（3）膨胀机联锁逻辑已经过调试正常，膨胀机HV7418、HV7419、PDV7408调阀行程已校对，阀门PID参数已设定。

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（4）ET-01密封气投运正常，油系统运行正常，循环水压力、温度正常。 （5）电仪已对膨胀机的仪表测点、变送器、仪表探头、电气接线等全面复核确认，均正常。

6.2.2启动

（1）DCS打开紧急切断阀HV7499，逐渐开启膨胀机ET01的进口导叶HV7418至正常操作值的10～15％，增压透平膨胀机开始有转速显示；ET-01启动初期尽可能避免其在低转速过长时间运行。

（2）根据工况逐渐关回流阀PDV7408，开进口导叶HV7418，给膨胀机ET01加载，增加制冷量，同时检查膨胀机组各操作参数是否在正常范围之内，兼顾空压机组参数，随着膨胀机组的加负荷，空压机组也加负荷跟上膨胀机组的调节。值得注意的是随时调整高换E35的返流气量以调整热端温度。

注意：在增压透平膨胀机刚启动时，应控制增压机ET01.C出口压力尽量小，使机组轴向推力减少到最小值；

（3）全面检查机组有无异常现象；检查是油压、油温、密封气、轴温、振动等是否正常，有无泄漏、异响等；

（4）逐渐加负荷，以5％的速度逐渐关小增压机回流阀PDV7408，同时以10％的速度增开膨胀机的进口导叶HV7418调整转速至19000 r/min。

（5）如果膨胀机启动后，入口温度高于设计值时，应开大增压机回流阀PDV7408，以防止机组喘振；但是，如果在回流阀全开的情况下高转速运行，会增加膨胀机推力轴承的负荷，容易使机组损坏；此时应降负荷运行；

（6）启动后随着膨胀机进气温度的降低，转速可能会有所下降，可通过调节增压机的回流阀和膨胀机的喷嘴的开度使膨胀机组的转速维持在工况所需要的范围内。同时注意C01/05保压，高压板换进出口应做相应工艺调节。

（7）检查机组的转速、轴振动、轴承温度、油压、油温、密封气、进出口压力、温度等是否正常。如有异常应作相应的处理。

6.2.3 膨胀机停机 正常停机

（1） 联系机组岗位告知膨胀机停车、注意C01/05操作，同时在膨胀机停

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