循环水泵房桥式起重机安装方案 - 图文(3)

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各操作装置标明动作方向，操作方向与运行方向经核对无误，继电保护装置灵敏可靠。

7.1.2 对试车场地进行清理打扫，将大车行车范围内的障碍物清出，并在试车范围内设置警戒标志，严禁一切无关人员进入试车场地。

7.1.3 起落大钩的各挡调节控制装置应能灵敏准确的控制。

7.1.4 大车、小车和吊钩都经空车试转，动作良好，大小车轨与轨道无卡涩。 7.1.5 检查大车行走轨道，保证大车车论全部与轨道接触。

7.1.6 对所有的润滑点及铰接点、减速器、钢丝绳按规定予以充分润滑，在试验前凡是能用手转动的机构，均要用手转动。

7.1.7 对所有电缆联接头进行二次紧固复查，确认电缆电器元件联接牢固。 7.1.8 对所有联接处进行一次紧固复查，确认连接牢固。 7.1.9 准备好测量工具。如钢丝绳、水准仪等。 7.1.10准备好负荷试验用的配重。 7.1.11起重机司机经考试合格。 7.2空负荷试验

空负荷试验的目的是为了检验制造安装的缺陷，分别开动各机构的电机，全程范围内运行不应小于3次，各机构应运转正常，检查电气设备控制动作及方向正确。

进行主、副钩起吊速度的测试，及大、小车行驶速度的测试,并做终端和制动试验，此试验应连续进行10分钟以上，试验过程中应多变换起升及走车速度；当吊钩放下到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应小于2圈；小车电缆滑线收放正常。试验过程中应检查起重机行走是否平稳，有无特殊振动、卡涩和冲击；车轮应无卡轨现象和声响；各轴承温度正常，各变速、转动部分音响应正常，传动灵活可靠；主副钩制动器灵活可靠，各制动器、制动带温度不应过高；电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。经空负荷试验行车运行正常后即可进行额定负荷试验。 7.3 合格试验(100%额定负荷试验)

将小车开到主梁中部，在主钩上选一基准点测量吊钩变形初始值，以检查吊钩试验后有无残余变形,经过2～3次的逐渐加载直至额定起重量（第1次加载额定起重量的30%左右，第2次加载到70%左右，第3加载到100%），慢提升速度提升重物、离地100mm，静止悬吊10分钟，测量主梁中部的下挠度值（不包括轨道下沉值），此时主梁中部的下挠度不应超过0.7L/1000跨距,在标准电压及电动机额定转速时作各方向的动作试验和测验，验证检测主、副钩起升高度及起升、下降速度，电控设备中各电路对地绝缘电阻等各项目是否符合设计图纸及厂家的要求。卸去负荷后检查吊钩应无残余变形，检查其它部位无异常

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后即可进行1.25倍静负荷试验。 7.4 静载荷试验

静载荷试验的目的是检验起重机及其各部位部件的结构承载能力，主、副钩的静载荷试验分别进行，对主钩做静载荷试验前应将空载小车停放在跨度中间位置，定出基础点。

起升机构按1.25倍额定载荷加载，起升离地面100～200mm高度处，悬空时间不少于10分钟，对重量限制器进行调试、动作应符合要求。卸去载荷后检查起重机主梁基点处不得有永久变形，将小车开至跨端，检查主粱上拱度应不小于L/700（L为大车跨距）。

试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，联接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验合格。 7.5动载荷试验

动载荷试验的目的是验证起重机各机构和制动器的功能，起重机各机构的动载荷试验应先分别进行。

起升机构按1.1额定载荷加载，反复升降主钩3次以上，然后分别行走大车和小车，让起重机以额定速度在厂房全程内来回行走 3次（走大车时小车应位于桥架中部），并做终端和制动试验，此试验应连续进行10分钟以上。

动负荷试验过程中应时刻监视起重机行走是否平稳，有无特殊振动、卡涩和冲击；车轮应无卡轨现象和声响；各轴承温度正常，各变速、转动部分音响应正常，传动灵活可靠；主副钩制动器灵活可靠，各制动器、制动带温度不应过高；电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。试验中，对悬挂试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作，作下降制动时，不得出现溜钩现象。试验必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常的范围内。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或构件损坏，联接处也没有出现松动或损坏，电动机及控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠，则认为这项试验结果合格。 8．相关计算

吊装组件按最大8t考虑，选用两对6×37+1-170，φ19.5mm钢丝绳，L=10m。主梁宽度500mm，主梁吊点间距2m。

钢丝绳破断拉力Sb=19.65t

钢丝绳受力F=8/4=2t×（1.1动载系数）=2.2t 安全倍数K=Sb/F=19.65/2.2=8.93倍＞6倍

故钢丝绳符合吊装，由于两吊点距离较近，钢丝绳受力与垂直受力夹角较小，受力近似相等，故只计算垂直受力。

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9．质量要求及保证措施 9.1关键控制点

9.1.1主梁上挠度、大小车车轮跨距及轨道跨距。 9.1.2负荷试验应严格按照厂家说明书及有关规范进行。 9.2工艺质量验收级别标准

9.2.1起重机各运行部位的检修属二级验收项目。

9.2.2起重机负荷试验应严格按照厂家说明书及有关规范进行，并执行四级验收制度。 9.3质量要求

9.3.1起重机行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击。 9.3.2车轮无卡涩现象和声响。

9.3.3各轴承（包括电动机）温度正常。

9.3.4各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠。

9.3.5大小钩制动器灵活可靠，各制动器、制动带温度不应过高，一般为50～60℃。 9.3.6电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。 9.3.7带负荷试验时主梁中部的下挠度不应超过0.7L/1000跨距。卸去负荷后桥架挠度应恢复原状，无残余变形。

9.3.8负荷试验后大钩张口应无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生。 9.3.9桥吊安装部分见“6.7静态调整验收” 9.4质量保证措施

9.4.1试验过程中，要对起重机各部件进行认真检查，不能有遗漏，发现问题及时汇报。 9.4.2试验时间不能小于规定时间 9.4.3试验荷载不能冒估或概算。 9.4.4试验步骤不能少。

9.4.5严格按厂家图纸、相关技术文件及施工作业指导书施工作业，不得擅自修改施工作业方案。

9.5作业人员的质量责任

9.5.1施工单位负责人职责: 负责本单位的日常生产工作,落实本单位各级人员的质量责任。

9.5.2班组技术员的职责:负责分管项目的施工图纸审核,负责编制分管项目的施工方案,编制作业指导书及进行技术交底。

9.5.3质量检查员职责:对本单位工程项目的施工过程质量检验控制负责,负责分项、

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分部工程的质量评定工作。

9.5.4 班长职责:负责本班范围内施工项目的施工质量自检,负责组织工序交接质量检查,对本班的安全生产,文明施工负责。

9.5.5施工人员职责:对所承担的施工作业内容负质量责任, 对所承担的施工作业项目内容自检,做好工完场清,文明施工。 10．安全保证措施 10.1一般要求

10.1.1参加安装施工的工作人员，均对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

10.1.2现场所有施工人员必须全部接受三级安全教育考试合格。

10.1.3施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。

10.1.4进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场，严禁穿短袖服装进入施工现场。

10.1.5施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

10.1.6由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。

10.1.7施工做好防冻防滑措施，如：增加踢脚板，设置防滑布道，防风围挡等。 10.2.施工用电及照明

10.2.1电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。 10.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

10.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。

10.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯。 10.2.5接设电源线路及进行相关电气操作时必须由电气专业人员进行施工操作。 10.2.6电源线路或绕线器必须设有漏电保护器。

10.2.7电路故障要找电气专业人员处理，严禁非专业人员处理。 10.3.气割及焊接作业

10.3.1在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取

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相应措施方可进行，现场配备消防器材，施工现场禁止吸烟。

10.3.2氧气瓶和乙炔瓶摆放正确，保持安全距离5m以上，使用割炬切割，气带、减压器泄漏及时处理停止使用时，及时关闭阀门；不得用割炬照明，严禁用氧气吹扫衣服；气割时应有防止割件倾倒坠落措施；不得在油区、易燃易爆区域内进行气割作业；气瓶（特别是乙炔气瓶）使用时应直立放置，不得卧放；乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器；开启乙炔气瓶时应站在阀口的侧后方；

10.3.3氧气软管、乙炔软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起；软管横穿过道路时应有防压保护措施；严禁把氧气软管或乙炔气软管放置在高温高压管道附近或触及赤热物体，亦不得将重物压在软管上；

10.3.4使用汽油、煤油等易燃品，要封闭好，单独专人保管，废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除；

10.3.5焊接工作采取防火、防烫措施；正确穿戴、使用劳动防护用品，电焊线不得有裸露部位；进行焊接、切割与热处理工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。衣着不得敞领卷袖； 10.4.高处作业及脚手架搭设

10.4.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；

10.4.2高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品严禁抛掷，传递带电体使用干燥的麻绳高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方，并有防止坠落的措施；

10.4.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

10.4.4非专业工种人员不得搭、拆脚手架。脚手架搭设人员必须持证上岗；严禁凭借脚手架栏杆起吊物件；脚手架荷载不得超过270kg/cm2脚手架按规程搭设；脚手架不得使用探头板或有空隙；脚手架不得钢、木混用；

10.4.5凡参加高处作业人员体检合格，经医生诊断有不宜从事高处作业病症人员不得参加作业；

10.4.6高处作业区域采光良好；

10.4.7高处作业区域周围应铺设木板操作台及围栏； 10.5.起吊作业

10.5.1起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持

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