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3.1.2人员准备:安排专业技术人员、测量人员、质检人员、试验员,材料员。安排专业施工班组,施工人员。
3.1.3材料准备:采用的原材料及成品进行进场验收,严格按照项目材料管理规定组织进场,专职质检人员组织材料的进场复检,涉及安全、功能的原材料及成品按规范规定进行复验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样,保证项目的材料质量,并保证材料的正常供应,满足施工要求,避免停工待料。 3.1.4素地要求
按照环氧树脂地坪施工标准,水泥地面必须平整,坚硬,不得有脱层起砂现象,整体平整度高低差在1-2mm/M内,含水率8%以下,整体粉光强度3000PSI(或210kg/平米或C-30)以上。为确保工程质量及使用寿命,建议用新混凝土施做防水层,并且养护期于28日以上,施工现场湿度须低于85%,室外温度须高于5℃,(室内温度须高于10)方可施工。 3.2操作工艺
3.2.1工艺流程:
素地整理→地涂涂布→中涂批补→面漆批补→面漆涂布 环氧涂料楼地面层施工剖面图
3.2.2素地整理:
清除粉尘,清除杂志,地面附着之杂物基本打磨平整,旧水泥地面油脂追好用喷灯烧灼清除,亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工; 地面凹洞或裂痕,用环氧中涂加石英砂或高标号建筑水泥腻子批刮补平;光滑地面(如水磨石,地砖,大理石)必须打粗后涂布底漆;伸缩缝处理:预留地面伸缩缝,以柔性环氧树脂地坪漆或高标号建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝,隔日在将凹陷处补平。 3.2.3地涂涂布:
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环氧底漆按比例充分搅拌均匀,在可使用时间内均匀滚涂,使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力,形成紧密防返潮之接着层。 3.2.4中涂批补:
环氧中涂漆按比例加入石英砂充分搅拌均匀,用批刀批补使地面基本平整,待干燥后全面砂磨除尘。 3.2.5面漆批补:
环氧彩色面漆按比例加入石英砂充分搅拌均匀,用批刀做一层批覆,填平砂孔及凹洞,待干燥后全面砂磨除尘。 3.2.6面漆涂布:
环氧彩色面漆按比例充分搅拌均匀,在可使用时间内用滚筒滚涂,滚涂时要做到薄而均匀。 3.3质量标准
参数项目 干燥时间, 20 ℃ 燃烧等级 DIN4102 附着力 DIN24624 抗粘污性 DIN25415 耐磨性能 , 载荷 1000 克 , CS10 DIN53754 耐磨性能 DIN52018 防滑性能 耐化学品性 肖氏硬度 ,D DIN53505 抗压强度 EN16-1 耐冲击性 EN12191 耐弯曲性 , 每℃ DIN52450 流平性, CM
面层平整度必须符合规范及环氧自流平的标准要求。
面层与下一层结合必须牢固,无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。
参数指标 16 小时可行走 B1 级 ≥ 2 .5N/mm2 优异 50 毫克 /1000 转 约 6cm3/50cm2 R11/V4,R12/V6 干燥 7 天后耐 >6 74N/mm2 220cm 4 × 10-5 ≥ 6 编制单位:宝鸡市森茂安装工程有限公司 单位地址:宝鸡市·火炬路4#宝桥科贸大厦506室
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面层表面坡度应符合设计要求。检验方法:用坡度尺检查。 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。检验方法:观察检查。
踢脚线与墙面应结合牢固,高度一致,出墙厚度均匀。检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。
面层的允许偏差和检验方法。表面平整度3 mm,用2m 靠尺和楔形塞尺检查。踢脚线上口平直4 mm,拉5m 线和用钢尺检查。缝格平直3 mm,拉5m 线和用钢尺检查。 3.4成品保护
3.4.1地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。
3.4.2施工后表面固化期间禁止人员进入,以免留下痕迹,24小时后可步行,72小时后耐压,10天后方可水冲洗。
3.4.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层、油漆、浆活不要污染面层。
3.4.4先做地面面层,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆,
3.4.5粘污在门口和墙面上的砂浆等应及时清扫干净。 3.4.6木门口必须装铁护口,防止推灰小车撞坏门口。
3.4.7地面铺设的水暖立管、电线管等,在抹地面时要保护好,不得碰撞。
3.4.8对地漏、出水口等部位安装的临时堵口要保护好,以免灌入杂物,造成堵塞。 3.5应注意的质量问题
3.5.1施工前通过实验确定施工工艺参数,施作样板间,符合要求后方可大面积施工。 3.5.2面层分仓时,分仓缝的一部分应于垫层的伸缩缝对齐。
3.5.3地面地层厚度按照“附表”中“混凝土垫层厚度选用表”选用并必须按照《建筑地面设计规范》(GB50037-96)有关规定办理。 3.5.4建筑胶按照规定选用。
3.5.5当垫层、找平层内埋设暗管时,管道予以稳固。
3.5.6环氧地坪受水和空气相对湿度的影响较明显,雨天或相对湿度太大的时候禁止施工。
3.5.7地面与整体道床衔接做法:为防止交接处出现不均匀裂缝,在地面与整体道床衔
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接处切假缝,缝宽5mm,深10mm。 4.环氧树脂自流平楼地面 4.1施工准备 4.1.1技术准备:
复核结构与建筑标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡的要求,按照设计图纸要求进行施工测量放样。对施工人员经过培训。
4.1.2人员准备:安排专业技术人员、测量人员、质检人员、试验员,材料员。安排专业施工班组,施工人员。
4.1.3材料准备:采用的原材料及成品进行进场验收,严格按照项目材料管理规定组织进场,专职质检人员组织材料的进场复检,涉及安全、功能的原材料及成品按规范规定进行复验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样,保证项目的材料质量,并保证材料的正常供应,满足施工要求,避免停工待料。 4.2操作工艺
4.2.1工艺流程:
基层检查及处理素地处理→底漆涂布→流展砂浆→中途批补→面漆批补→自流平面漆镘涂
环氧自流平面层施工剖面图
4.2.2基层检查及处理
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。 ★ 含水率测定
含水率的测定有以下几种方法:
塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
相对湿度测定法:把一只箱子紧贴密封在混凝土面上,24h后测定箱内湿度。当空气温度21℃,相对湿度为75%,混凝土含水率为5%时,它既不吸收水份也不解吸水
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份。当测定湿度值大于75%时,说明混凝土含水率大于5%。
无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
★ 水分的排除
混凝土含水率应小于5%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 加热:提高混凝土和其周围空气的温度,加快混凝土中水迁移到表层的速率,使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热,生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。 4.2.3基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理:
酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。 表1 合格混凝土基层指标
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 ≤5% >24.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑 4.2.4底漆涂布
环氧底漆按比例充分搅拌均匀,在可使用时间内均匀滚涂,使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力,形成紧密防返潮之接着层。
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