高层建筑施工基坑支护课程设计(4)

桩头剔凿分两步进行。第一步在护坡桩成桩后24小时内用捞勺将浮浆清理至桩顶标高以上约100mm位置（针对桩顶较高部位）；第二步桩全部施工完毕后及时进行桩间土方挖运，凿除桩顶多余桩身混凝土到桩顶标高位置，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。 ②安装侧模

a.在清理好的地面施工100mm厚素混凝土垫层。

b.再在素混凝土垫层上砌与梁同高度的120厚砖墙，表面抹20mm厚的水泥砂浆。砖模与素混凝土垫层的接缝不应漏浆，砖模板不应有积水。

c.基坑内侧的模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。

d.模板安装的允许偏差见表。 模板安装允许偏差

序号 1 2 3 3）钢筋安装

①根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）》规定，钢筋安装位置允许偏差见表5.2.3。

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项 目 轴线位置 截面内部尺寸 表面平整度 允许偏差值 5mm +4，-5mm 5mm

钢筋安装位置允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项 目 绑扎钢筋骨架 受力筋间距 受力筋排距 绑扎箍筋间距 钢筋保护层 允许偏差值 长：?10mm；宽、高：?5mm ?10mm ?5mm ?20mm ?10mm ②主筋采用闪光对焊连接方法，其它接头采用双面搭接焊，且接头应相互错开35d。

③绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。 ④施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。 4）砼浇注

①采用强度等级C30的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。

②砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。 5）砼养护

①砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。

②砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，冬季施工期间不得浇水并应

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采取保温措施。

6）拆模

模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。

2. 锚杆施工工艺

⑴.测量放线

在锚索施工前，熟悉图纸，施工时，每根锚索单独定位，调好角度，使锚索成孔准确穿入四个楼座的桩位之间，定位精度：纵横向±10cm。 ⑵.造孔

锚索成孔采用麻花钻机成孔，当围护结构基坑开挖到达锚索钻孔位置时，使用全站仪进行锚索成孔定位，做到一孔一定位，并会同总包和监理单位进行复合锚索成孔位置，孔斜误差不超过2%。

施钻机具采用麻花钻机，钻进过程中，应观察出土和钻杆摆动情况，确保成孔位置和方向按照定位要求进行，考虑沉碴厚度，孔底应超钻30~50cm。成孔后，钻机空钻，把孔内粘土都带出孔口，以保障砂浆与孔壁的粘结力。 基本步骤：

①钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 ②作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

③钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

④钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

⑤根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻

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进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。钻孔直径的误差不超过设计值的25㎜，锚杆位置的允许偏差水平方向为50mm，竖直方向为100mm；锚杆孔深不应小于设计深度，不宜大于设计长度的1%。

⑥在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

⑦钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

⑧锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，在探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。

⑨锚杆施工必须避开基坑周边降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。

⑶. 锚索制作和安装 锚索采用

的钢绞线，极限抗拉强度为1320MPa。

锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。

①钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1.0~1.5m，与张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫墩和垫墩位置有关。严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于30㎜。

②在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，应除油污、除锈，钢材出示材质合格证、并作复试。制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。

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③钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，杆体的保护层不应小于20mm，预应力筋应绑扎牢固，绑扎材料不宜用镀锌铁丝，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。

④为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架，每隔2m设置立杆支架。

⑤导向锥起锚索入孔导向作用，它焊接在锚固段端部。完成造孔工序后，应立即用人工将预制好的锚索从孔口下入孔底。

⑥安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔安好后使杆体始终处于钻孔中心。

⑦若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 ⑷. 锚固灌浆

灌浆分制浆和注浆两个作业过程。

锚孔内的浆液为水泥浆，配合比通过试验配制，可掺入适量早强剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。

注浆采用埋管式注浆，即由孔底向上有压一次性灌浆，压力不小于0.6~0.8Mpa，水泥浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出。

注浆过程中，土体松散较易发生漏浆情况，严重时水泥浆无法注满，此时可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。由于

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