基坑工程支撑系统钢围檩施工规程（条文说明）7(3)

下墙等围护），暴露出围护体，在安装钢围檩处，暴露出用于焊接小腿的钢筋。 3.2.2 根据支撑设计标高、钢围檩尺寸、施工净空要求等确定小牛腿的标高，根据钢围檩长度通过放样确定每个牛腿的安装位置，安装标高误差应小于2cm。 3.2.3 根据支撑间距进行现场放样后，确定支撑在钢围檩上的安装位置，然后根据计算结果对钢围檩进行加强处理。加劲板宜选用不小于20mm的钢板，高度与型钢翼板齐平，加劲板与钢围檩型钢的腹板、翼板均采用双面角焊缝焊接，有效焊缝高度不小于10mm。加劲板的数量不得少于上下各三块，间距控制在200~250mm。加劲板应在地面焊接完成，以确保电焊质量，见图2.8、2.9。

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4 钢围檩的安装

4.1 钢围檩安装

4.1.1-1对于钻孔桩、咬合桩、地下墙等围护的钢围护支承应选用钢板小牛腿（确保小牛腿的焊接质量），对于内插钢型的围护钢围檩支承可以采用型钢小牛腿或钢板小牛腿。

4.1.1-2小牛腿应根据支撑位置、围檩长度等确定，应与排桩围护的主筋、预埋件或内插型等连接，间距一般宜为2～3m，小牛腿应比钢围檩宽度大于5～10cm，如图4.1、图4.2。

图4.1：型钢小牛腿剖面图（单位：mm） 图4.2：钢板小牛腿剖面图（单位：mm）

4.1.2 钢围护采用拉结筋与围护结构进行连接加固是保证钢围檩稳定性、防止滑落的有效措施，应在工程施工中广泛采用。拉结筋连接点间距宜控制在2～3m，且每段钢围檩不小于两点，直径不小于Ф16，如图4.1、图4.2。

4.1.3 在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处，如图4.3、图4.4。

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图4.3：错误做法一（接头设置于支撑处） 图4.4：错误做法二（接头设置于跨中）

4.1.4 钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀板与母村采用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于10mm，钢缀板厚度不小于母材，且与有效连接长度不小于200mm，如图4.5，图4.6，图4.7。

图4.5：连接腹板的缀板示意图（单位：mm） 图4.6：连接翼板的缀板示意图（单位:mm）

图4.7：安装接头剖面示意图（单位：mm）

4.1.5 在安装钢支撑之前，应保证排桩与钢围檩接触点密贴。当支撑位置的钢围檩与围护存在间隙时，应先采用垫钢板等措施垫实，再安装钢支撑，施加预应力，严禁在钢围檩与桩体之间未垫实的情况下施加预应力。支撑安装后，钢围檩

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与围护体之间的间隙必须立即采用C30以上细石混凝土填实。严禁不填实间隙，或采用双快水泥、泥土等代替细石混凝土，如图4.8。

图4.8：钻孔桩围护与钢围檩之间填充图

图4.9：钢围檩转角处处理（单位:mm）

4.1.6 基坑转角处，钢围檩应等高连接，两个方向的钢围檩应紧贴围护,钢围檩端头应电焊连接（可采用缀板连接两端头围檩），可以采用加劲板有效焊接固定，加劲板数量不少于两块，加劲板采用20mm钢板，尺寸如图4.9。 4.1.7 斜支撑牛腿参照地下连续墙围护非标钢牛腿要求制作并安装。

4.2 特殊情况处理

4.2.1-1 对于SMW等围护。当钢围檩与型钢间间距小于10cm，则在钢围檩与H型钢缝隙间加垫相应数量的钢板；若钢围檩与型钢（桩体）间间距大于10cm，则在钢围檩与型钢处加焊不少于三块加劲板。钢板高度与钢围檩相同，宽度与围檩型钢相同，如图4.10、图4.11、图4.12所示。

4.2.1-2 对于钻孔桩等围护。在钢支撑施加应力前应先采用钢板垫实桩体位置，施加预应力完成后，再采细石砼填实钢围檩与桩体之间的间隙，如图4.8。

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4.2.1-3 采用垫钢板措施时，钢板宽度应与围护型钢宽度相同，高度应与钢围檩高度相同，并采用点焊等措施与围护有效连接。采用焊钢板时，必须确保钢板与围护的焊接质量，采用双面角焊缝连接，并保证与钢围护接触面的平整。焊接钢板宽度应与围护型钢宽度相同，高度应与钢围檩高度相同。

图4.10：围护型钢错位处理平面图（单位:mm）

图4.11：垫钢板处理剖面图（≤10cm）（mm） 图4.12：焊钢板处理剖面图(＞10cm)（mm）

4.2.2-1 当钢围檩上下错位时，可以通过在钢围檩端头增加钢支撑来处理。 4.2.2-2 当钢围檩前后错位，当错位较小时（小于半个钢围檩宽度），相邻钢围檩的腹板、翼板应采用缀板连接，并在钢围檩侧面加焊钢板作为连接板补强，如图4.13；当错位较大时（大于半个钢围檩宽度），在前后错开的接头两侧各增加一道钢支撑，如图4.14。

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