某顶管工程施工方案 - secret

顶管工程

施 工 方 案

目 录

一、 施工准备 二、 主要施工工艺 三、 土压平衡式顶管施工 四、 顶管施工主要技术措施 五、 质量及工期保证措施

六、 安全保证体系及安全保证措施 七、 工期保证措施

八、 文明施工及环境保护措施 九、 冬雨季施工措施 十、 施工现场维护措施

本工程所执行标准如下：

《给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268—97》 《市政工程施工技术规范》

《城市排水工程质量检验评定标准》 一、施工准备

针对本工程的特点以及现场实际情况，为确保工程按期完成，在顶管施工之前，我部拟做如下准备工作：

1、征地拆迁等外部协调准备工作

积极协助业主、设计等单位，作好工程的前期准备工作。 2、施工技术准备工作

2-1施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下电力、联通、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。

2-2组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。

2-3施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场按季节实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点实行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测验后确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术落后规定，保证测量控制工作准确无误。

2-4施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行周围建筑物的沉降情况。 3、物资准备工作

3-1根据本工程的规模、工期要求，设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。

3-2拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。 3-3对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。 4、主要施工机械设备 序号 机械设备名称 1 挖掘机 2 吊车 3 发电机 4 空压机 型号规格 现代290 DQ-25 FD-150 12M3 数量 1 1 1 2 5 6 7 电焊机 千斤顶 水泵 300T 3” 4” 4 4 16 二、主要施工工艺

1、施工工艺流程

测量放线

刨桩沟

打钢桩 准备工字钢

焊框架 顺水预制

人机挖土 翻斗车进场

浇筑砼底板稳预埋铁 预埋件预制 稳导轨 钢轨准备

设备安装 千斤顶、吊车

顶管掘进机准备

顶砼管 管内照明、出土小车、

封管堵

竣工交验 资料、竣工图

三、土压平衡式顶管施工 1、土压平衡式顶管施工方法 1-1工艺原理

土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水土压力以达到土体稳定的目的。以顶管机的顶速即切削量为常量，螺旋输送机转速即排土量为变量进行控制，待到土压舱内的水土压力与切削面的水土压力保持平衡，由此减少对正面土体的挠动，减少地表的沉降和隆起。

1-2方法特点

土压平衡顶管利用带面板的刀盘切削和支承土体，对土体的扰动较小。采用干式排土，废弃泥土处理方便，对环境的影响和污染小。

土压平衡的一个最大特点是能在覆土比较浅的状态下正常工作。最浅覆土深度仅为0.8掘进机外径时也可以进行施工.每当遇到这种施工条件时,除了计算出静止土压力p0外,还要把控制土压力的上限与pP比较,如果pmaX＞pP,就必须调整。同时还要把pmin与PA,同样要调整。

1-3适用范围

土压平衡顶管适用于饱和含水层中的淤泥质粘土、粘土、粉砂、或砂性土。尤其适用于建筑群下顶管施工，也可穿越公路、铁路、河流特殊地段等地层位移要求较高的地区。

1-4顶管机选用

本工程选用土压平衡顶管机进行施工。土压平衡顶管机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏缸构成的纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来定位，保证了施工质量。对于障碍物，人工进入清除机头前方障碍。

2、顶管顶力、土压平衡计算及顶管工作坑后背强度校验 （1）顶管顶力

本次顶管顶进距离较长，地表沉降控制要求较严格，故此需采用泥浆触变法。在顶进过程中必须预先在确定的管道点位向管壁外侧同步注入触变泥浆，以减少侧壁的顶进时阻力并支撑周围的地层。

3、工作坑内布置 3-1安装基坑导轨

在工作坑内需安装导轨，工作坑内的导轨是与主顶设备配套设置的，在安放时，保持固定即可。根据本项工程所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高20mm的水平上，以求中和在掘进机及管子出坑后（脱离导轨）的下沉量。在接收坑内，为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上，也设导轨，用槽钢按设计路线及高程做简易固定。

机头和混凝土管应安放在导轨上，以保证混凝土顶进方向的精度，导轨应和预埋槽钢焊接在一起。要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。安装导轨应先复核管道中心线的位置。两根导轨必须保持相互平行，导轨坡度应与设计管道坡度一致。顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度再减去10mm（垫铁调整高度）。导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用50#的钢轨。两根导轨的内

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