11 检修程序：
□11.1 准备工作。
□11.1.1 办理检修工作票。
□11.1.2 根据现场实际情况设置围栏，办理一、二级动火工作票。 □11.1.3 检修工具和所需材料运至检修现场。
□11.1.4 办好工作票后联系仪电维护人员拆除电气接线。 □11.1.5 由甲方工作负责人对检修人员进行安全技术交底，并由乙方技术负责人做补充，所有检修人员都清楚检修工作内容。
□11.1.6 检修工作票所列安全、技术措施合格，方可进行工作。
警告：本次工作是捞渣机大修时进行，所有检修工作最好是在捞渣机被拉出后进行，并且拉出前捞渣机进行放水！
□11.2 停机前的测量工作。
□11.2.1 停机前，检查捞渣机链条、链板的磨损情况，箱体的漏泄部位。 □11.2.2 电动机及捞渣机运行振动情况。 □11.3 刮板及圆环链检修。
□11.3.1 关闭冷灰斗上方的关断门，采取可靠的隔断措施解列冷却水系统。 □11.3.2 把刮板链接头转至主链轮下部，解开刮板接头，使链条断开。
□11.3.3 陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损情况。 □11.3.4 将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。 □11.3.5 将捞渣机整体移出，运到检修场地。 □11.4 摆线针轮器减速器检修。
□11.4.1 拆卸减速器滚子链罩壳。 □11.4.2 拆卸套筒滚子链。
□11.4.3 拆卸地脚螺栓，将减速机吊出解体。 □11.4.4 打开减速机放油孔，放出润滑油。 □11.4.5 拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开。 □11.4.6 拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿轮。同时记下齿轮端面字号相对于另一端摆线齿轮断面字号的对应位置。 □11.4.7 取出间隙环。
□11.4.8 拆卸偏心套及滚柱轴承。 □11.4.9 拆卸另一块摆线齿轮。 □11.4.10 取出针齿、针齿套。
□11.4.11 拆卸端盖、孔用弹性挡圈，输入轴及油封，用硬橡胶作垫敲出输出轴的端面，把它从机体中取出。
□11.4.12 组装顺序与拆卸顺序相反。
□11.4.13 减速机解体后把部件用煤油清洗干净，检查各部件有损坏和磨损、锈蚀严重超标的要进行更换。
□11.4.14 组装后减速器要单独试转。
质量见证点（W） 专责人/日期
□11.5 主动轴与主动链轮检修。
□11.5.1 拆卸套筒滚子链及罩壳。 □11.5.2 拆卸两端轴承盖。 □11.5.3 脱开圆环链。
□11.5.4 吊出主动轴（连同滚子链轮和滚动轴承一起吊出）。 □11.5.5 拆卸滚子链轮及两侧轴承清洗检查。
□11.5.6 拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，检查清理链轮的磨损情况。 □11.5.7 主动轴清洗检查。 □11.5.8 检查合格后进行组装。
质量见证点（W） 专责人/日期
□11.6 调节轮检修。
□11.6.1 吊住调节轮轴，将链条脱开。 □11.6.2 松开调节装置螺杆。 □11.6.3 吊出滑座与调节轮轴。 □11.6.4 解体清洗零件后组装。 □11.7 压轮及托轮检修。
□11.7.1 拆卸两侧轴承支座去处前压轮轴与压轮。 □11.7.2 吊出后压轮轴与后压轮。
□11.7.3 清洗各部件，检查部件合格后组装，否则要进行更换不合格部件。 □11.7.4 托轮解体清洗各部件检查磨损情况。
□11.7.5 检查轴承外观及测量游隙合格后组装托轮。 □11.8 衬板及箱体检查修补。
□11.8.1 检查防磨护板，磨损严重的要进行挖补或更换。 □11.8.2 检查箱体钢板磨损超过1/2的要进行挖补。
□11.8.3 铺设衬板时，两块衬板要铺平，相差不超过2.5mm。 □11.8.4 检查箱体无漏泄。 □11.9 空载试验与试运。
□11.9.1 捞渣机各基工作结束后进行空载试转。 □11.9.2 试转前链条要加润滑油润滑。
□11.9.3 试转前进行全面检查，重点检查齿轮传动装置及电机。 □11.9.4 检修完毕后依次按慢、中、快三种运行速度试转。 □11.9.5 检查刮板、链条与拖动轮的啮合情况。
停工待检点（H） 专责人/日期
□11.10 出渣槽、人孔门检修。
□11.10.1 检查出渣槽磨损情况，如磨损严重或局部磨损用耐磨材料进行修补。 □11.10.2 人孔门开关灵活，各插销转动正常，无弯曲变形，密封胶圈完好。 □11.10.3 门扣及螺栓完好无腐蚀，人孔门关闭时能扣紧，各插销加润滑油。
□11.10.4 检查粒化水箱喷嘴时要有充足的照明，疏通完备后要通水检查喷嘴喷射情况。 □11.10.5 粒化水箱喷嘴、管道无腐蚀，各阀门开关灵活，关闭后要严密不漏。 □11.10.6 喷嘴不得有堵塞，喷嘴喷射方向正确。 □11.10.7 喷嘴管道腐蚀4mm以上应进行更换。 □11.11 水封槽检修。
□11.11.1 清理水封槽内积灰，冲通各管道阀门。
□11.11.2 检查水封槽插板有无脱落、变形、腐蚀，如有则进行修理与更换。
□11.11.3 检查水封槽围板底板有无变形腐蚀及泄漏情况，如有则应进行修理或更换。 □11.11.4 检查护板的磨损、腐蚀情况磨损、腐蚀严重时应进行补焊。
□11.11.5 水封槽内各喷嘴应畅通无堵塞，喷射方向正确。槽内溢水管畅通无堵塞，水管无漏泄。 □11.11.6 粒化水箱溢水管完好无磨损、腐蚀、漏泄等。磨损严重时要更换及修补。
质量见证点（W） 专责人/日期
□11.12 终结工作。
□11.12.1 彻底清理现场。 □11.12.2 工作验收。
□11.12.3 本工作已彻底完成，现场已清理干净。
甲方负责人________ 乙方负责人_________ □11.12.4 结票。
12 检修报告
项目名称 检修单位 _捞渣机 设备编码 甲方代表 乙方工作负责人 检修工期 计划： 年 月 日 至 年 月 日 实际： 年 月 日 至 年 月 日 主要检修工作： 检修中发现并消除的主要缺陷： 设备改进与异动情况： 存在的问题及尚未解决的问题： 技术记录
表1 捞渣机初始检查记录表
检查项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 防磨板磨损情况 检查点1 检查点2 检查点3 检查点4 检查点5 检查点6 检查点7 检查点8 检查点9 检查点1 检查点2 检查点3 检查点4 检查点5 检查点6 检查点7 检查点8 检查点9 检查点1 检查点2 检查点3 检查点4 检查点5 检查点6 检查点7 检查点8 检查点9 惰轮组1 惰轮组2 惰轮组3 惰轮组4 惰轮组5 惰轮组6 惰轮组7 惰轮组8 惰轮组9 检查点1 检查点2 检查点3 检查点4 检查点5 检查点6 检查点7 检查点8 检查点9 大链磨损 直径 弯头直径 连接部位 惰轮平行度 水封板钢结构 记录人： 时间：
表2 捞渣机初始检查记录表
检序查项目 号 左右钢梁与侧板间距 捞渣机可移动位置 惰轮与外壳间距 1 检查点1 检查点1 惰轮组1 水室左50 2 检查点2 检查点2 惰轮组2 51 3 检查点3 检查点3 惰轮组3 51 4 检查点4 检查点4 惰轮组4 50 5 检查点5 检查点5 惰轮组5 主左64 6 检查点6 检查点6 惰轮组6 右35 7 检查点7 检查点7 惰轮组7 49 8 检查点8 检查点8 惰轮组8 50 9 检查点9 检查点9 惰轮组9 50 记录人： 时间：
表3 捞渣机检查数据表（原驱动端）右侧
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 链节（垂直方向）直径mm 1. 2. 3. 4. 5. 链节（长度方向）2*直径mm 1. 2. 3. 4. 5. 4个水平链节总长cm 1. 2. 3. 4. 5. 备注 A B 记录人： 时间：
表4 捞渣机检查数据表（原非驱动端）左侧 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 链节（垂直方向）直径mm 1 2 3 4 5 链节（长度方向）2*直径mm 1 2 3 4 5 4个水平链节总长cm 1 2 3 4 5 备注 A B 记录人： 时间：
表6 捞渣机检查数据（驱动端右侧） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 链节（垂直方向）直径 链节（长度方向）2*直径 4个水平链节总长 备注 记录人： 时间：
表5 捞渣机检查数据（原非驱动端右侧） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 链节（垂直方向）直径mm 1 签字人 2 3 4 5 班组 链节（长度方向）2*直径mm 1 2 3 4 乙方 5 4个水平链节总长cm 1 2 3 监理 4 5 备注 A 甲方 B 记录人： 时间：
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