山地开挖方案(2)

爆破物品材料

序 号 01 02 03 名 称 乳化炸药 非电导爆管 毫秒电雷管 规 格 32 1-15段 3-8段 单 位 Kg 发 发 数 量 60000 85000 16000 备 注 钻孔施工设备

序 号 01 02 03 04 设备名称 空 压 机 空 压 机 风 枪 反铲挖土机 规 格 2.8 m3 3.0 m3 1.9 1.2 m 3单 位 台 台 台 台 数 量 8 9 12 4 备 注 4、测量放线

施工定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，根据设计图纸规定的路线中线桩、钉出边坡、施工便道、弃土堆等的具体位置桩。道路中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除20m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据规划道路横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉挖断面的边桩，边桩上应注明里程、挖深（m），左右边桩以拼音字头表示。一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。（如图1）

（图1）

5、覆盖层开挖

5.1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。

5.2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。

5.3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。

5.4坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。

5.5作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。

5.6对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

5.7需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

5.8在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

6、土方挖掘

（1） 土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。每段大约10m到15m之间，每层约1.2m深。

（2）土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，一台推土机配合堆土（如图2），按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。

（如图2）

（3） 底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端部基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放。 （4） 挖土施工时与锚杆施工相互配合，交替进行。在挖至锚杆下部0.2m处，待该层锚杆完成后，才可向下继续开挖。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。

7、石方及岩石爆破施工

7．1、爆区周围环境及爆破作业难点 7．1．1、作业难点及安排

(1)在爆破前，必须派有专业知识人员，在安全防护充分作好后，并且要系合格、坚

固的安全带，并固定牢实，方能进行排除目前现有的悬叠在山坡上的危石和浮石。 (2)对人工不能排除的危石，在爆破作业时，只能采用爆破解决的方式，首先解除危石后，确保整个山坡山体边坡完全稳定后，才能进行正式修坡作业。

(3)日前坡高约42米，拟分3个台阶进行修坡，坡比场按l：0.75左右控制(如若实际中情况有意外，可以调整)，每个台阶高度约为10米，台阶中马道的宽度不小于1米。

(4)只能采用松动爆破，必须采用多重覆盖措施，严防飞石飞出。

(5)严格控制同段炸药量，确保震动速度不会对周围邻近的建筑物及需要保护的设施产生损坏。

(6)爆炸物品必须有专人看管，登记清楚，帐物相符。 (7)责任到人，定点、定人警戒，音频、视频双套警戒信号。

(8)待整体边坡形成后，采用喷浆固定形成稳定边坡。 (9)边坡固定后，采用种植爬墙虎类的植物进行山体复绿。 7．2、设计依据和原则 7.2.1设计依据

1、国家标准《爆破安全规程》(GB6722．2003)。

2、《广东省民用爆炸物品管理实施细则》粤府办【l989】61号文。

3、有关单位及甲方单位提供的文件、图纸和资料，施工规范要求等。 7.2.2设计原则

1、爆破时对地埋通讯电缆和电缆(软管护套)地震波振动速度控制在5cm/s以内，确保安全；采取合理的爆破技术措施，保证周围建筑物及人员的安全。 2、所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向空旷地带。 3、有效控制爆破飞石，避免对行人、车辆造成损害。

4、采用合理的爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济。

5、每个警戒点落实到人，切实做好安全警戒工作，安全距离范围内所有人员一定要离场，能移动设施及设备要离场，不能移动的应作好防护措施。 6、按甲方提供的开挖断面和标高要求施工。 7.3、爆破方案及主要爆破参数的选择 7.3.1方案制定

本工程只能选择中心孔、浅孔爆破的方法和孤石解炮进行爆破施工作业。

7.3.2爆破参数的选择及药量计算 7.3.2.1中心孔爆破参数选择

为了加快工程进度，本工程采取中深孔爆破方案，分三层台阶，由上而下进行爆破作业。

7.3.2.2 中深孔台阶爆破采用潜孔钻机钻孔，钻孔直径为Ф76mm。本次作业选择POC848HC-10型钻孔机，钻孔直径为Ф76，并根据设备特点和地形来选择爆破孔网参数。

1、台阶高度

根据现场山体的地形及坡度 （30～50°之间），建设方有关坡体 复绿的要求，为确保实施爆破之后边 坡的稳定及复绿工作能顺利进行，台 阶高度暂定为14.6m之间，具体应根 据试爆后再调整、优化详见图3

2、 孔距、排距

①孔距a：即Ф76；孔距按30～40d考虑，即a=2.2～3.0m之间； ②排距b：对于Ф76；b=0.8a, b=1.76～2.0m之间；

根据现场岩石风化、破碎的实际情况，a=2.5m，b=2.0m，试炮通过试爆后再优化、调整间排距。

3、抵抗线W：

抵抗线，第一排按25～30d考虑，即w=1.76～2.3m,暂取w=2.0m 4、钻孔超深h:

通常按h0=5～10d,考虑，本次取h0=8d=0.6m

5、炸药单耗q:通常为q=0.4～0.55kg/m3,暂取q=0.45kg/ m3,具体根据试爆后再进行调整。

6、单孔装药量计算：

取h=h1+h0 h1=14m，h0=0.6m h=14+0.6=14.6m q=0.45kg/m3 a=2.5m b=2.0m 堵塞L=30d=2.3m 由Q=qabh得：实际孔深：h’=h-L=14.6-2.3=12.3m Q=0.45×2.5×2×14.6=32.85kg

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