材料力学实验指导书(1)

材料力学 实验指导书

河北科技大学建筑工程学院

2005年2月

目录

实验一 拉伸实验………………………………………………………………………… 2 实验二 压缩实验…………………………………………………………………………7 实验三 纯弯曲梁的正应力实验………………………………………………….….… 10 实验四 材料弹性模量E和泊松比μ的测定 ……………………………………….…..14 附录1 微控万能材料实验机 ……………………………………………………………19 附录2 组合式材料力学多功能实验台………………………………………………… 20 附录3 电测法的基本原理………………………………………………………….……22

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实验一 拉伸试验

一、实验目的和实验要求

1.测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力?s和抗拉强度?b。 2.测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率?和断面收缩率?。 3.测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度?b。

4.绘制低碳钢和灰铸铁的应力应变图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式。 5.学习和掌握材料的力学性能测试的基本实验方法。

二、实验原理

1．为了检验低碳钢拉伸时的机械性质，应使试样轴向受拉直到断裂，在拉伸过程中以及试样断裂后，测读出必要的特征数据（如；PS、Pb、l1、dl）经过计算，便可得到表示材料力学性能的四大指标：?s、?b、?、?。

2．铸铁属脆性材料，轴向拉伸时，在变形很小的情况下就断裂，故一般测定其抗拉强度极限

?b。

三、实验方法

按照国家标准《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。

圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度l称为试样的标距，按试样的标距l与横截面面积A之间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取l?10d或l?5d，矩形截面比例试样通常取l?11.3A或l?5.65A，其中，前者称为长比例试样（简称长试样），后者称为短比例试样（简称短试样）。定标距试样的l与A之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。

1.测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标

实验开始后，观察实验软件绘出的拉伸过程中的σ-ε曲线，直至试件拉断，以测出低碳钢在拉伸时的力学性质。

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（1）强度性能指标

屈服应力（屈服点）?s——试样在拉伸过程中荷载不增加而试样仍能继续产生变形时的荷载（即屈服荷载）Fs除以原始横截面面积A所得的应力值，即

?s?Fs A抗拉强度?b——试样在拉断前所承受的最大载荷Fb除以原始横截面面积A所得的应力值，即

?b?Fb A低碳钢是具有明显屈服现象的塑性材料，在均匀缓慢的加载过程中，σ-ε曲线上表现的屈服阶段的最小荷载（下屈服荷载）即为屈服荷载Fs。

超过屈服荷载后，再继续缓慢加载直至试样被拉断，万能试验机读出的最大荷载即为极限荷载。

当载荷达到最大载荷后，可以看到，在试样的某一部位局部变形加快，出现颈缩现象，随后试样很快被拉断。

（2）塑性性能指标

伸长率?——拉断后的试样标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，即

??l1?l?100% l式中：l为试样的原始标距；l1为将拉断的试样对接起来后两标点之间的距离。

试样的塑性变形集中产生在颈缩处，并向两边逐渐减小。因此，断口的位置不同，标距l部分的塑性伸长也不同。若断口在试样的中部，发生严重塑性变形的颈缩段全部在标距长度内，标距长度就有较大的塑性伸长量；若断口距标距端很近，则发生严重塑性变形的颈缩段只有一部分在标距长度内，另一部分在标距长度外，在这种情况下，标距长度的塑性伸长量就小。因此，断口的位置对所测得的伸长率有影响。

AOBCD移位l（实际的）1l（移位后的）1

（a）

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AOBCC1D移位l（实际的）1l（移位后的）1

（b）

图1-1 测l1的移位法

断面收缩率?——拉断后的试样在断裂处的最小横截面面积的缩减量与原始横截面面积的百分比，即

??A?A1?100% A式中：A为试样的原始横截面面积；A1为拉断后的试样在断口处的最小横截面面积。

2.测定灰铸铁拉伸时强度性能指标

灰铸铁在拉伸过程中，当变形很小时就会断裂，万能试验机读出的最大载荷Fb除以原始横截面面积A所得的应力值即为抗拉强度?b，即

?b?Fb A四、实验步骤

1.测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标

（1）依次合上主机、控制器、计算机系统的电源，一般要求预热15分钟。

（2）在试样标距范围内的中间以及两标距点的内侧附近，分别用游标卡尺在相互垂直方向上测取试样直径的平均值为试样在该处的直径，取三者中的最小值作为计算直径。

（3）调整横梁位置，以便夹持试件。

（4）打开实验软件，联机，进行试样录入、参数设置。

（5）将试件夹持在上下夹具内，将力、位移清零；然后加紧夹具，调整初载0.05mm/min。 （6）点击“实验开始”，观察试样的屈服现象和颈缩现象，直至试样被拉断为止，试验结束。 （7）进入“数据管理”，进行查询、打印，并分别记录Fs、Fb。

（8）取下拉断后的试样，将断口吻合压紧，用游标卡尺量取断口处的最小直径和两标点之间的距离。

2.测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标

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