设计温度下65℃时的许用应力：????170
t试验温度下110℃时的许用应力：????170
t 筒体
?c?
pcDi2?????Pct 文献7
?c?0.6?5002?170?0.85?0.6
?c?1.04
式中 ?c — 计算厚度，㎜；
Pc — 计算压力，取设计压力0.6MPa； Di — 圆筒内径，㎜；
???— 许用应力
C1—负偏差，mm； C2—腐蚀裕度，mm；
管板布管区的当量直径与壳程圆筒内径之比 ?1?D1750??1.5 Di500t
系数C\、?\，按?\f/Di查GB151-1999图25和图26，?h?10mm； 无法兰，故?\f?0 管箱按
?hDi??\f10?0.02、?0，查GB151-1999图25得C\?0.012； 500Di 查GB151-1999图26得?\=0.0009 管箱、圆筒与法兰的旋转刚度参数
10.0009?203?103K\f??\Eh??15.225
1212壳程圆筒按
?sDi??\f10?0.02、?0，查GB151-1999图25得C'?0.012； 500Di 查GB151-1999图26得?'=0.0009 壳体法兰与圆筒的旋转刚度参数
10.0009?203?103K\f??\Eh??15.225
1212壳体带波形膨胀节时，换热管与壳程圆筒的热膨胀变形差 设定换热器制造环境温度t0?15?C
??at(tt?to)?a0(ts?t0)?11.60?10?6(110?15)?11.24?10?6(65?15) ?5.40?10?4壳体不带波形膨胀节时，换热管束与圆筒刚度比
Etna190.6?103?24209.27Q???1.419
ESAS203?103?16022.12
假定管板厚度?n?55mm 管、壳程腐蚀裕量均为1.0mm 管板有效厚度??55?(1?1)?53mm
换热管有效长度L?L0?2(?n?1.5)?1500?2?(55?1.5)?1387mm 根据GB151-1999 表27,因温差不超过50℃，故不设置膨胀节。 圆筒名义厚度
C1=0.8，C2=1.0mm；
?n???C1?C2???4mm
根据参考文献?1? 最小厚度取10mm。详见下表 有效厚度 ?e??n?C1?C2?10?0.8?1.0?8.2mm 水压试验 pT?1.25pc????1.25?0.6?1?0.75MPa t???16MnR屈服极限?s?345MPa 水压试验校核
?T?
pT?Di??e?0.75??500?8.2???23.24MPa?0.9?s??0.9?345?0.85?264MPa2?e2?8.2换热器壳径的标准尺寸 mm 文献?1?
公称直径/mm 最小壁厚/mm
25 8 3400 500 600 700 10 800 900 1000 12 1100 1200 14 二 列管换热器零部件的工艺机构设计
1、折流板的设计
安装折流板的目的，是为了加大壳程流体的速度，使湍流程度加剧，以提高壳程对流体传热系数。
冷凝器,蒸发器,沉浸式等短管换热器由于传热系数K满足传热需要。故本设计中不设置折流板。
2、拉杆、定距管
由于本设计不设置折流板，故不设置拉杆、定距管 3、防冲板
本设计的管称流体为鱼液（溶菌酶，补体，天然溶血素，C-反应性蛋白，水等混合物），一种普通的物料。
故，不需防冲板。
传热管与管板的连接 选用强度焊接连接。
制造加工方便，保证换热管与管板连接的密封性和抗拉脱强度的焊接，目前采用较广泛。
表3.1强度焊接结构尺寸/mm
换热管规格 伸出长度l
0.5?0.5 10?1.5 14?2 19?2 25?2.532?3 38?3 45?3 57?3.5 1?0.5 1.5?0.5 2.5?0.5 3?0.5
1、管板与壳体及管箱的连接
图3-1管板与壳体及管箱的连接
B型：管板直接与壳程圆筒和管箱形成整体结构 管板厚度计算
管板厚度应不小于下列三者之和：
a）管板的计算厚度或5.6.2规定的最小厚度，取大者； b）壳程腐蚀裕量或结构开槽深度，取大者； c）管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度，取大者； 换热管稳定许用压应力???cr 换热管的回转半径i
查GB151-1999附录J1 表得 i=0.8004mm
换热管受压失稳当量长度lcr= 750mm P61 系数 Cr??按GB151-1999,当
2EtS?tS?3.14?2?190600?131.37
218lcr750??937.03?Cr时： i0.8004???cr3.142?190600???1.071MPa 22?l??750?2?2?cr??0.8004i?????2Et
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