万科拉片式铝模板工程专项施工方案 - 图文(8)

万科翡翠玖玺项目一期

铝合金模板专项施工方案

十、质量标准及质量保证措施 1、剪力墙模板安装质量要求

（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 2、墙柱体模板安装质量要求

（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 3、水平模板安装质量要求

（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。 4、质量标准

（1）模板制作允许偏差如下表所示：

序号 1 2 3 4 检查项目 外形尺寸 对角线 相邻表面高低差 表面平整度（用2m直尺） 允许偏差 ±2mm 3mm 1mm 2mm

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(2) 模板安装质量要求

检查内容 截面尺寸 表面平整度 垂直度 标高 顶板水平度 拼缝宽度 拼缝高低差 单顶垂直度 检查标准 ［-2，2］mm 3mm 3mm ［0，5］mm 8mm ≤2mm ≤2mm ≤3%且≤30mm 合格率100% 合格标准 （3）拆模后混凝土施工质量要求

检查项目 检查内容 墙体表面平整度 混凝土结构实测质量标准 墙体垂直度 顶板水平度 （0,8） （0,10） 表面平整，颜色均匀一致；无蜂表面 窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等外观缺陷。 接缝 混凝土结构观感胀模区域剔凿细密、深度适中、质量标准 修补 冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。 边缘整齐，横平竖直，无歪斜，开槽与预埋 预埋深度未破坏结构钢筋。 无明显缺陷 无明显漏浆、高低差 合格率90% （0,8） 检查标准 合格标准 5、模板质量保证措施

（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。

（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责

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检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。

（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。

（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。

（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。 （6）模板使用注意事项：

（6.1）模板应进行编号管理，宜分类堆放，以便于使用。

（6.2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （6.3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（6.4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（6.5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 6、常见质量问题和防治措施 （1）轴线位移

（1.1）现象：混凝土浇筑后拆模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 （1.2）原因分析：放样部认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差；墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又没有及时纠正，造成累积误差；混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

（1.3）防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙柱模板根部与顶部必须设置可靠地限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前要对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题及时处理；混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规定允许范围以内。 （2）标高误差

（2.1）现象：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之

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间有误差。

（2.2）原因分析：楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平；高层建筑控制线转测次数过多，累积误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法；模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（2.3）防治措施：建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，当建筑高度超过30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平；模板顶部设标高标记；预埋件或预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。 （3）接缝不严

（3.1）现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、露筋。

（3.2）原因分析：放样不认真或失误，模板因边角变形未及时修整造成裂缝；模板接触措施不当；梁柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

（3.3）防治措施：模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去堵漏；梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。 （4）墙柱阳角漏浆和烂根

（4.1）现象：在进行主体结构施工工程中，墙柱阳角漏浆。 （4.2）原因分析：模板未清理干净，表面附有水泥浆，使得阳角处有缝隙；砼水灰比过大；振捣过程操作不当，振捣过量。

（4.3）防治措施：表面的水泥浆要清理干净，砼的坍落度要严格控制（120mm左右），对振捣手要进行培训，浇筑砼之前要对技术人员进行技术交底。 （5）墙柱阳角漏浆和烂根 （5.1）现象：墙柱根部漏浆烂根。

（5.2）原因分析： 墙柱根部砼表面不平整模板脚与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中跑浆造成烂根；高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根；墙柱模根部涨模漏浆造成栏根；墙柱模根部垃圾、积水未清理，未找平，造成夹渣烂根：振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次浇筑过高，振不到低，造成烂根；砼级配不好，水灰比过大或过小造成烂根。

（5.3）防治措施：模板安装时，根部留设清洗口，浇筑砼之前将垃圾清除，积水排除，然后将洗口堵上，再浇筑砼；对振捣手进行培训，进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱砼浇

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筑应沿高度分层浇筑；砼坍落度应控制在150mm以内。 7、混凝土成品保护

（1）由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感；

（2）所有的墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时做好保护措施，防止撞伤混凝土阳角，现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁；

（3）后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖，避免因混凝土用水泡导致钢筋锈蚀； （4）混凝土顶板在拆模24h内不得堆料，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝，混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。

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