Ｎｏ．４枟大型铸锻件枠
退火温度对离心铸造轧辊用高速钢
材料组织和硬度的影响
于进涛 刘汉银 赵文辉
（天津重型装备工程研究有限公司，天津３００４５７）
摘要：采用四种不同的退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料进行退火热处理，并利用显微金相、ＳＥＭ和硬度测试等方法对铸态和退火态离心铸造轧辊用高速钢材料进行检测分析。结果表明离心铸造轧辊用高速钢材料的退火温度为６４０℃时，组织接近平衡状态，为进一步的淬火热处理做好了准备，同时硬度大幅下降，改善了切削加工性能。
关键词：高速钢；离心铸造轧辊；退火温度中图分类号：ＴＧ１５６．２ 文献标识码：Ｂ
ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＡｎｎｅａｌｉｎｇＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＨａｒｄｎｅｓｓ
ｏｆＨｉｇｈＳｐｅｅｄＳｔｅｅｌＵｓｅｄｆｏｒｔｈｅＣｅｎｔｒｉｆｕｇａｌＣａｓｔｉｎｇＲｏｌｌ
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Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌ；ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃａｓｔｉｎｇｒｏｌｌ；ａｎｎｅａｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｉｇｈｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌｍａｔｅｒｉａｌｕｓｅｄｆｏｒｔｈｅｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃａｓｔｉｎｇｒｏｌｌｗａｓｔｒｅａｔｅｄａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔａｎｎｅａｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａ－
ｔｅｓｔ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｒｅｖｅａｌｅｄｔｈａｔｗｈｅｎｔｈｅｐｒｅｆｅｒｒｅｄａｎｎｅａｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｈｉｇｈｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌｍａｔｅｒｉａｌｕｓｅｄｆｏｒｔｈｅｃｅｎ－
自２０世纪８０年代末开始，日本和欧美各国
［１］
相继开发使用高速钢轧辊，近年来，我国也在高速钢轧辊的制造方法、碳化物形态、热处理等诸
［２－５］
多方面进行了广泛研究。高速钢轧辊具有工作层硬度高、耐磨性好、硬度落差小等优点，目前已广泛用于热连轧机生产。在常用的几种铸造复合轧辊制造工艺（包括离心铸造法、连续浇注外层成形法、电渣重熔法、喷射成型法等）中，离心铸造法（简称ＣＦ）因其生产制造工艺和设备相对简单、成本较低和生产率高等优点，在工业生产中被广泛采用。高速钢离心铸造轧辊的辊身工作层采用硬度高和耐磨性好的高速钢材料离心浇注成形，辊颈和芯部静止浇注强度高、韧性好的球墨铸铁。离心铸造轧辊用高速钢材料大多为高碳高钒，含有较多的Ｃｒ、Ｍｏ等合金元素，显微组织复杂，为了改善其性能以发挥高速钢材质的性能优势，需要对离心铸造高速钢轧辊进行热处理。国内很多学者对高速钢轧辊的热处理工艺开展了卓
［６，７］
有成效的研究，但大多集中在淬回火工艺。由于离心铸造高速钢轧辊质量大，且采用复合铸
收稿日期：２０１２—０２—２９
作者简介：于进涛（１９８２—），男，工程师，主要从事轧辊材料及制
造技术研究工作。
造工艺，工件内易存在较大的应力，需要对离心铸造高速钢轧辊进行退火处理，同时需要改善切削性能以适应下序的粗加工要求。为达到最佳的退火效果，有必要对高速钢轧辊的退火工艺进行优化。本文针对高速钢轧辊的退火处理开展研究，设计了４种不同的退火温度（５６０℃、６００℃、６４０℃、６８０℃），对铸态和不同温度退火态试样进行对比分析，以探讨退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料的影响。１ 试样制备过程
试样取自离心浇注的高速钢辊套，化学成分如表１所示。完成取料后制备成金相试样块，进行退火热处理模拟实验，热处理模拟曲线如图１所示。
表１ 离心铸造高速钢辊套的化学成分（质量分数，％）
Ｔａｂｌｅ１ Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ
ｃａｓｔｉｎｇｒｏｌｌｓｌｅｅｖｅｗｉｔｈｈｉｇｈｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌ（ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ，％）
Ｃ
Ｓｉ
Ｍｎ
Ｃｒ
Ｎｉ
Ｍｏ
Ｖ
１．４～０．４～０．４～３．０～０．４～４．０～４．０～２．５
１．０
１．０
５．０
１．０
８．０
８．０
１４
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