水泥粉磨车间设计说明书(课程设计)(6)

引 言

1、水泥粉磨流程和设备发展情况

水泥粉磨是水泥工业生产中好点最多的一个工序。近年来，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，水泥粉磨设备在大型化 同时，也在不断地改进和发展，其发展情况是：

（1）在设备大型化的同时力求选用高效、节能型磨机。用于水泥粉磨的钢球磨机直径已达5m以上，电机功率达7000KW以上，台时产量达300t/h以上。丹麦史密斯公司开发了钢段节能的康碧丹磨。辊式磨也开始用于水泥粉磨。德国研制了新型节能粉磨设备---辊压机。

（2）采用高效选粉机。为了适应磨机大型化的要求，闭路流程的选粉设备也得到了较大发展。旋粉效率达74%的日本小野田重工业公司的旋风筒式的O-SEPA、丹麦史密斯公司SEPAX和美国斯特蒂文特公司的SD等高效选粉机相继出现。机械旋转式空气选粉机，目前其最大直径已达11m以上，选粉能力达300t/h以上。旋风式选粉机最大选粉能力已达500t/h。

（3）采用新型衬板，改善磨机部件及研磨件材质。目前水泥磨常用的衬板有压条式凸接衬板、达凸波形衬板、曲面环向阶梯衬板、锥面分级衬板、螺旋凸棱形分级衬板、角螺旋分级衬板、圆角方形衬板、环沟衬板、橡胶衬板、无螺旋衬板等。

在改善易磨部件及研磨体材质方面，日益广泛地采用各种合金钢材料，提高耐磨性能，降低磨耗率，提高部件及研磨体使用寿命。原来使用耐磨性低的普通钢材时，每吨水泥磨耗的衬板及研磨体达1000g之多，目前一般可降到100g以下。

（4）添加助磨剂，提高粉磨效率。助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块和消除物料黏糊研磨体及衬板的弊端，改善粉磨作用，有效地提高粉磨效率。常用的助磨剂有三乙醇胺、多缩乙二醇、等。一般从磨头加入，掺加量约为0.008%-0.08%。

（5）降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质。在水泥粉磨作业中，为防止石膏脱水，降低水泥粉磨的温度，提高粉磨效率，改善水泥品质，除已广泛采用的磨体淋水，加强磨内通风等措施外，，近年来采用了向磨内喷水，在选粉机内通风和采用水泥冷却器对出磨水泥进行冷却等方法。

（6）实现操作自动化。目前，水泥粉磨已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表及电子计算机控制生产，实现操作自动化，以进一步稳定磨机生产，提高生产效率。磨内作业主要利用电耳和提升机负荷、选粉机回料量等参数进行磨机的

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