微藻生物柴油(4)

介绍微藻生物柴油的发展等情况

污染的优点，因此在实验室中作为一种粗原料在改良的反应器中来经过一步法生产生物柴油。研究人员通过对比传统方法和一步法，研究发现了若干基于镁锆固体催化剂的酯交换作用的反应参量的影响效应。相比于传统二步法，一步法能产生更高浓度的甲基酯，这证明了现行的一步法适用于以微藻类的微绿球藻为原料生产生物柴油。此外，现行的一步法实现了从微藻发酵残留物中原位分离催化剂，因此，这将降低总成本。

Pan Pan，Changwei Hu等人[8]发现微绿球藻残留物的热解作用可以采用不添加催化剂或添加不同量的HZSM-5催化剂的方式，然后在充入氮气流的混合床反应器中进行。研究了热解作用的影响因素如温度、催化剂与物料的比值对产品产量的影响。获得的生物柴油要经过基本的GC-MS和FTIR分析。分析结果表明采用催化剂热解微绿球藻残留物得到的生物柴油（BOCP）具有更低的氧含量（19.5 wt.%) 和更高的热值(32.7 MJ kg-1)，相比之下，采用直接热解而获得的生物柴油，其含氧量为30.1 wt.%，热值为24.6 MJ kg-1。BODP主要由含多种末端基团的长碳链混合组成，而BOCP主要由芳香烃组成。生物柴油的这些性质表明微绿球藻残留物可以作为一种可再生的能源资源和化学加工原料。

2.2国内发展

中国科学院广州化学研究所杨治中，严卓晟等人[9]介绍了他们在对生物能源发展进程进行回顾之后，认为由于第三代生物柴油的结构和工艺过程的特殊性，传统的收集、压榨，发酵酯化；己烷或超临界CO2提取，酸／碱催化酯交换，分馏方法，已经成为提高收率、降低成本，推动技术产业化的瓶颈，从资源全利用、环境与成本综合评价来看，其可持续发展能力受到很大限制。因此，研究人员采用超声化学技术，充分利用其提供的物理、物理化学与化学功效，设计与制造适合的聚焦、混频、连续组合釜式或逆流、环式超声化学反应器，在宏观常／低温（一般在45℃以下）、常压，水悬浮体系中快速完成藻类韧性细胞的破壁，纤维素、糖类胶质、无机成分与油料成分的分离和C14～C18脂肪酸酯的抽提。继而在超声化学协同作用下，以负载于微孔／介孔分子筛或玻璃纤维毡、铁合金金属丝网的半导型纳米氧化物（如特定结构与形态的纳米ZnO、TiO2）催化进行醇解和酯交换反应，完成低能耗、高效率、高纯度、高原料利用率的生物柴油制备。最后，该研究组采用24 h可以繁殖4代、经过筛选的由加拿大引入的高含油藻

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