钢球加工过程

钢球加工过程

Process following chart

Raw material

Cold heading

Flashing

Heat treatment

Grinding Peen

Lapping1

Surface check/AVIKO

Lapping2

Washing

Final inspection

Oil Pack

2012-4-9

钢球加工过程

1、原材料(Raw material)使用的材料为日本大同的钢材 对每个规格、每个炉号的材料都进 行进厂检验。

2012-4-9

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2、冷镦(Cold heading)常温条件下，使原材料发生朔性变 形，形成球坯。 冷镦机为美国国民公司制造的高速 冷镦机。

3、光球(Flashing)去除球坯表面的环带，同时提高钢 球表面的粗糙度，使球坯初步成球 形。

2012-4-9

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4、热处理(Heat treatment)热处理工序经过加热淬火回火,而获 得所需要的组织和硬度的加工方法. 使用先进的网带热处理流水线，通 过各类仪表对淬、回火的时间和温 度的工艺参数进行有效控制，确保 产品质量的稳定性和可控性.

2012-4-9

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5、强化(Peening)通过强化机使钢球互相撞击，使钢 球表面发生朔变强化，提高钢球表 面的压应力和表面硬度的一种加工 方法。

6、硬磨(Grinding)通过固定铁板和转动砂轮板在一定 的压力下进行磨削，进一步改善钢 球表面质量和形状。2012-4-9

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7、初研(Lapping1)采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过 一定的压力和机械运动，达到工艺规定精 度的表面质量。

8、外观/探伤(Check/AVKIO)100%的人工挑选。 AVKIO探伤仪：光电、涡流、振动三种方 法挑选各类缺陷球，如表面缺陷、浅表面 层裂纹,内部材料缺陷。

2012-4-9

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9、精研1(Laping2)采用两个铸铁精研板，加入磨料，在 一定的压力和机械运动的作用下，消 耗一些留量，进一步提高钢球精度和 表面质量。

10、清洗(Washing)通过螺旋式清洗机和升降式的周转箱 提高清洗质量和减少钢球表面的破坏， 并不断的循环过滤清洗液，以保证钢 球的清洁度。2012-4-9

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11、成品检验(Final check)对每个批次钢球按照工艺的要求进行成品的 最终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应 力等，具体参照检查基准书。

12、防锈、包装(Oil、Pack)使用加奎克防锈油，进行喷淋防锈并按照客 户的包装要求进行包装。

2012-4-9

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