DSP应用论文(完成)(7)

dsp

的高速发展，尤其是各大DSP制造商在DSP测控应用领域的强大推介力度及针对测控领域的多款DSP的面市，让业界人士发现了提升“综合测试仪”之性能指标和技术水平的新契机。比如TI推出的基于C28x内核的TMS320F2810，用其开发综合测试仪至少可以在多方面改善仪器的性能。

3.7自动控制

3.7.1马达控制

基于DSP的智能控制器逐步提高马达伺服驱动器的控制器性价比。首先，DSP增加了计数能力，能够实施性能更高的控制算法。如磁场定向控制；其次，利用计算强度更高的算法使用更高效的马达。如可用永磁马达替代AC感应马达，进一步提高效率与动态性能；此外，性能也有助于去除机械组件，采用适当的马达大小，并在控制器上集成诸如速度、定位、转矩断面生成、功率因数校正等更多功能的能力，使设计人员能够以更低的成本做更多的事情。基于DSP的32位控制器能够处理复杂的运算。DSP就马达控制应用进行了优化，片上集成脉宽调制器PWM(Pulse Width Modulator)、编码器接口、通信端口以及模数转换器ADC(Analog—to—Digital Converter)等功能。其中还包括了大量的快闪存储器和RAM(Random Access Memory)，这就消除了对外部存储器设备的需求。

3.7.2激光标刻控制

DSP技术在激光标刻控制中的运用具有以下优势：

1) 可完全实现打标的匀速运动，解决原有打标中的阴阳面问题；

2) 使图形数据和控制参数完全分开，具有极高的可扩展性；

3) .数据传输过程采用数字信号传输，缓解了原系统有开关电源和声光产生的高频和低频干扰；

4) 由于采用了上下位机的传输方式,使高速状态下的高精度打标得以实现。 由于DSP运动控制卡本身的工作频率就很高(至少可以达到50 MHz，还可通过倍频技术达到100 MHz以上)，我们可以把一些较复杂的处理过程编辑成一些函数，将这些函数写入到DSP板卡上的ROM里，当上位的PC机有相应的处理过程时，就可以直接调用这些板载函数，由DSP直接进行处理而无需在PC机上再通过Windows操作系统来控制这些函数的调用，这样的处理过程就能够实现真正的实时性，不会造成所打图形的变形。DSP板卡可以直接输出数字信号，将它传输到偏振镜头上后再通过D/A转换芯片转成振镜所需要的模拟信号，整个传输过程中的抗干扰能力就会大大增强，而且DSP板卡本身的抗干扰能力就大大优于普通的D/A板卡(如6208卡)，一直影响打标质量的电磁干扰问题也迎刃而解了。由于DSP板卡本身是一个相对独立的小系统，它和PC机构成了上下位机的关系，当进行打标工作时，上位机可以一次将所有的图形数据都传给DSP系统，而不必分多次传输，这样DSP系统可以自主地快速处理这些数据而不必不断地与上位机发生数据交换，直到数据处理完，再通知上位机即可，这种情况非常适合于复杂图形的高速打标。

3.7.3弧焊电源控制

DSP用于工业控制是近几年来发展非常迅速的领域，但国内外对DSP控制弧焊电源的研究较晚，故应用较少。弧焊电源的发展方向是全数字化：一方面逆变技术的提高为弧焊电源的高性能化、小型化提供了良好的基础；另一方面微处理器的迅速发展，特别是数字信号处理器(DSP)的出现，使弧焊电源控制器的运

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