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磨工技师理论2-(试题及答案)(6)

来源:网络收集 时间:2021-01-28 下载这篇文档 手机版
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(2)用金刚石休整成形砂轮时,修整工具的回转中心必须垂直于砂轮主轴轴线

(3)修整凹圆弧砂轮的半径R0应比工件圆弧半径R 大0.01~0.02mm;修整凸圆弧砂轮的半径R0应比

工件圆弧半径R 小0.01~0.02 mm

(4)由于成形磨削热量大,所以砂轮不能修得太细。

8.螺蚊磨削有哪些特点?

答:(1)磨削精度高。磨出的高精度罗纹工件可用作精密配合和传动。

(2)加工范围大。可以加工各种内、外螺纹、标准米制螺纹和各种截形螺纹,以及非米制螺纹。

(3)测量要求高。需要用精密的量具和精确的测量计算。

(4)工序成本高。需要精密的磨床、复杂的调整和技术水平较高的工人操作。

9.切削液应满足哪些要求?

答:(1)切削液的化学成分要纯,化学性质要稳定,无毒性,其酸度应呈中性。

(2)有良好的冷却性能。

(3)有较好的润滑性能。

(4)切削液应于水均匀混合。

(5)应根据磨削工件材料的不同合理选用。

(6)超精磨中,应选用透明度较高及净化的切削液。

10.内圆磨削有哪些特点?

答;(1)内圆磨削时,所用砂轮的直径较小,砂轮的转速又受到内圆磨具转速的限制,磨削速度不高,一般

在20~30m/s之间,工件表面粗糙度植不易降低。

(2)砂轮外圆与工件内孔成内切圆接触,其接触弧比外圆磨削大,磨削力和磨削热较大,磨粒易磨钝,

工件容易发热或烧伤、变形。

(3)切削液 不易进入磨削区域,磨屑不易排出,容易造成砂轮堵塞,影响工件表面质量。

(4)砂轮接长轴刚性差,易产生变形和振动,影响加工精度和表面粗糙度,也限制了磨削用量的提高。

11.简述刃磨尖齿刀具的主要步骤

答:(1)摇动横向进给手轮,使砂轮靠近刀具的前(后)刀面

(2)右手握住刀具(或心轴),左手摇动工作台纵向进给手轮,使齿托片支撑在刀齿前刀面上。

(3)起动砂轮,缓慢地进行横向进给,使砂轮磨到刀齿的刀面上。

(4)左手摇动手轮,使工作台作纵向进给,右手扶住刀具(或心轴),使刀齿前刀面紧贴齿托片,并作

螺旋运动。

(5)磨好一齿后,将刀齿退出齿托片。

(6)将刀具转过一齿后,继续刃磨另一齿刀面,逐齿刃磨。

(7)磨完一周后,砂轮作一次横向进给,继续刃磨,直至符合图样要求。

12.什么是砂轮的硬度?硬度的选择的一般原则是什么?

答:砂轮的硬度指结合剂黏结磨粒的牢固程度,。磨料黏结越牢固,表明砂轮越硬,磨粒越不易脱落。 硬度选择的一般原则是:磨削硬材料,选软砂轮;磨削软材料,选硬砂轮。

四、计算题

1.已知砂轮直径为φ400mm,砂轮转速为1670r/min,试求砂轮的圆周速度是多少?

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