热轧带钢刮伤缺陷的消除(3)

热轧带钢刮伤缺陷的消除

4 5 L===A+ X~ B

轧

钢

2 1年 1月出版 00 O

图 4中，为常数， 1 F取 3 0 rm, 4 d F~ 3 00 a F~

L— H( 1一 C S ) 2 O a/

F取 2 2 mm;为支撑辊轴承座高度， 85 C为 1 5 mm; 00 b为拖车高度， 2 5为 2 mm; a为变量，阶梯垫高度 (据辊径变化来调整 ) M为导板标根；() 3

口= aco (— 2/= rcs 1: L H)一 aco[—2 A+ rc s 1 ( X—B) H]/(+ B— A)≥ X≥ ( H B— A)

高，求低于下工作辊上表面 2 mm。要 0 上述参数存在如下关系：d— L+ Db+ Rb b+ c+ n+ bN— L一 _M H

式中，为角度 n为零时导卫低于轧制线的距 A离； L为导卫

标高需调整的行程；为标高低于 B下辊面的距离；为下辊面与轧制线距离，于 X低

轧制线为负值，于轧制线为正值；为侧导板高 H靠近工作辊端最大升降行程。 从该算法可以看出，卫标高的计算未考虑导工作辊辊径的变化，此导卫与下工作辊辊面问因15 2

N— K/ 2+ 1 4

H一卜 2cs e A+￣4% s o/e o2 A一4e一 )/— ( 2 -2 1() 4

式中， L为导卫标高需调整的行程； 为下工作 D辊直径； Rb下支撑辊半径；为常数，为 K K一 3 mm,导卫标高的最大行程；为偏心马达调 0为 A整的高度；为标高转轴偏心轮半径，一1 0 r r 4 mm; e为标高转轴偏心量，一1 mm。 e 5 根据式 ( )当新工作辊和新支撑辊装入到位 4,后，以根据辊径以及阶梯垫的高度计算出导板可

的距离是个变值。当人口导卫比辊面高时不利于带钢咬入，而当人口导卫比辊面低较多时易导致带钢翘头。

2 3 2导卫标高改进算法 ..改进算法中，卫标高调整与轧线高度如图 4导所示。

标高需要调整的高度，时根据旋转角度编码器此实测值来进行闭环调整，高了标高调整控制精提度。

3结语 通过优化下阶梯垫高度计算、正后滑值系修数、改进导卫标高算法等方式能根本上消除带钢表面的刮伤缺陷，生产优质表面质量的热轧产为品创造了条件。图 4导卫标高调整与轧线高度示意图

用于中厚板轧机的初级除鳞设备20 0 9年 1 O月，森克虏伯钢铁公司蒂对该设备进行过全面试验。试验证明它的

( TKS在杜伊斯堡厂中厚板轧钢厂新安装 )了一台初级除鳞设备由 s GGT Hy rui da l k公司提供，可有效除去粘在高镍含量合其金钢表面的黏性极强的铁鳞 (类合金钢这主要用于器皿和容器制造以及用于轮胎式起重机制造 )。

操作压力非常大，达到 3 MP,而具有可 2 a从可靠的除鳞性能。S GGT Hy r ui da l k使用最新型的筒形阀门，门的标称宽度在阀 20 20 0~ 5 mm之间。它的最佳化流量设计确

保了低功耗操作。在 T K公司，设备 S该用于宽 2 0 mm, 9~ 3 0 40厚 O 8 mm的板坯的

除鳞，位置安置在现有两个加热炉之间。其 该设备的头部可以进行液压调节，高度其可以根据板坯不同的厚度进行最佳化设

定。设备的总体积为 2 m。 4。

陆岩摘自《 T I t》。 0 0, MP n. 2 1(:0 2) 1 8

在蒂森克虏伯钢铁公司订购之前，曾

攀钢拟建国内首条板材钛带冷轧生产线近年来，界钛材需求量平均每年以司建立冷轧钛卷生产线。世 8的速度增长， 目前国内钛材用量每年约该工程由连续退火酸洗机组、卷机拼该工程建成投产后，利于做大做强钛有产业，成规模效益，为攀钢钛产品的深形并

为 4 5万 t但不能工业化生产宽幅大卷重~,钛带，使我国的钛带卷只能长期依靠进致

组、磨机组、修主轧设备等组成，括 7个子包项、8 1 0多个小项的设计内容，程分二期工

加工打下坚实基础，供更大发展空间。该提工程用地面积约 2 9 0,目建设工期约 8 0 m。项

口。“卷重钛带制备技术研究及产业化”建设，期生产规模为年产 2 0 t二期生产大一 0 0,

需 1年时间。

项目已被列入了中国钛工业“一五”十发展规划。为此，钢决定在攀钢钒成都板材公攀

规模为年产 60 t 0 0,冷轧钛卷生产线一期、 二期工程建成后，产规模为年产 8 0 t生 0 0。

摘编自《国冶金报》中

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