钢结构工程厂房的安装及墙面、屋面围护工程施工组织设计(19)

1-2 下料

下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。

1-2-1、检查对照 样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。 1-2-2、 检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。 1-2-3、发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。 1-3 拼板

1-3-1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。 1-3-2、采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。

1-3-3、检查的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位， 以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守） 1-3-4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。 1-3-5、拼板焊接按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口550±5,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。 1-3-6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于

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