热浸镀锌助镀工艺的研究与应用
助镀液可以给酸洗后的制件表面进一步清洁,弥补
[12]
酸洗时可能存在的不足。当pH值低于4时,制
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件在溶液中腐蚀而产生过量的Fe,pH值越低,腐蚀越严重;pH值超过5,会使清洁表面的效果变差,pH值过高时还可能使Zn(OH)2析出,使助镀液有效浓度下降,出现漏镀。
溶液pH值的测量应选用pH值4～5范围内、具有非常明显颜色差别的精密pH试纸。也可采用pH计。可通过添加盐酸或氨水来调整溶液的pH值,在助剂池中加入锌滴、锌灰或锌渣会引起助镀液中的pH值缓慢升高。因此,更应该注意溶液pH值的变化,及时调整。3.5 温度控制
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2PacificGeneralGalva
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助镀液的温度宜控制在60～80℃。低于60℃,提出助镀池后制件表面助镀盐膜不易干透,易引起爆锌;温度过低时还会引起溶液没有足够的活性清洁制件表面,同时沉积在制件表面的盐膜也不充分,助镀效果变差,需要增大助镀液的浓度。温度高于80℃会造成助镀液在制件表面过度沉积而产生双层盐膜结构,发生爆锌,镀层增厚及锌灰增多;更高的温度还将消耗更多的热能5。助镀液后,。3.6 溶液中的杂质浓度
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热镀锌的助镀液中含有超过1%的NaCl或KCl等杂质,会影响其效果,造成漏镀,使返镀件大
大增加。虽然在助镀液中不用NH4Cl而加入
NaCl或KCl有助于减少浸锌时烟尘的产生,但研
[14,15]
究仍仅处于试验阶段。对于烟尘的去除,欧
[16]
美国家的热镀锌主要是靠抽气除尘系统进行。另外,配制助镀液的水质也需注意,水质太硬,含钙、镁等离子过多也会影响助镀效果。
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[编辑:詹小玲]
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4 结 语
近年来,我国热镀锌企业在技术与设备上已有较大的提高。助镀作为热镀锌工艺中一道重要的工序,应充分了解其过程中各工艺参数的作用,并有效地加以控制。只有这样,才能最大程度地节约生产成本、获得较好的热镀锌质量,提高企业的竞争力。
Conf[C].Taibei:Asian2PacificGeneralGalvanizersAssociation,1992.87～101.
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