机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计(文献综述)终稿(3)

机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计的文献综述

一、夹具的发展史

夹具至今发展，可大致经历了三个阶段:

第一阶段?夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善。夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。

第二阶段?夹具发展的主要特点是高效率，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。

第三阶段?夹具的主要特点是高精度，高适应性。夹具在各个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。

二、夹具的发展趋势

一般来说，使用夹具的目的可以归纳为如下四个方面：a.使用夹具可以稳定地保证工件的加工质量，减少废品具体地说，使用夹具所能保证的只是工件加工表面的位置精度。b.使用夹具可以提高生产率。c.使用夹具可以扩大机床的工艺范围。d.使用夹具可以改善操作者的劳动条件。

1 国内外发展趋势。

1.1 高精度

1.2 高效率

1.3 模块化

1.4 通用化

夹具的发展方向可以归纳为以下几个方面:a.功能柔性化；b.结构标准化、模块化；c.精密化d.高效、自动化。

2 专用夹具及其设计要求。

专用夹具是指仅仅适用于某一工件的一道或数道工序的加工而专门设计的夹具。专用夹具需要根据工件的具体加工要求而专门设计和制造，故产品的生产准备周期比较长，工装费用较高。这类夹具适用于产品较固定、生产批量较大的工件生产。

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