态报告反馈给VIS;依次连续进行到VSS,达到既定目标。在系统运行过程中,CAD、力学分析、数值仿真(有限元分析)、CAPP和CAM等是以并行、协同的工作方式进行的。从而可减少产品的开发时间,有效节省资源,高效完成化工装备的设计制造工作。其体系结构如图1所示。
图1 化工过程装备虚拟制造的体系结构
3 螺旋片导流式气液分离器虚拟设计制造系统
螺旋片导流式气液分离器是一种高效、典型的过程装备,主要用于空气干燥和净化等领域。螺旋片导流式气液分离器的主要工作原理[12]是:以一定压力从切向入口处进入分离器内的含水空气,沿螺旋导流片产生强烈的旋转运动,由于两项存在密度差,所受的离心力、向心浮力和流体曳力的大小不同,从而达到以较低压力降,高效率分离空气中的水。分离后的气体经内筒由顶部出口排出;液体则从底部排液孔释放。其结构和流动过程均比较复杂,影响压力降和分离效率的因素很多,目前还没有一种完整、易行、高效的分析设计方法,而对其在虚拟现实环境中进行数值仿真则是一种可行的办法。其设计制造系统如图2所示。
图2 螺旋片导流式气液分离器虚拟设计制造系统
3.1 实体模型建立
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读,免费范文网,提供经典小说教育文库以设计为中心的虚拟制造技术及在化工过程装备中的应用(3)在线全文阅读。
相关推荐: