电火花加工机床安全防护技术要求(9)

g)易出现误操作的控制器件是否进行了容错设计，是否会出现意外起动的可能性； h)数控机床设置的工作状态选择开关是否一个位置对应一种控制方式或工作状态； I)操纵手轮和手柄的操纵力和安装高度是否符合要求，仪表等的安装高度是否符合要求。

6．1．3 电气安全检查(安全要求见5．5)

a)工具电极和工件的电源引线、接线柱的外露部分以及工具电极是否采取了防止人员直接电接触的措施或提出了警告性说明；

b)电气箱(柜)以及操作面板等是否达到了所要求的防护等级；

c)电气箱(柜)是否采取了防电击保护措施见GB／T 5226．1—1996中的6．2．1； d)电气设备是否提供了残余电压防护措施并符合要求见GB／T 5226．1—1996中的6．2．3；

e)采用PELV防护措施是否符合有关要求见GB／T 5226. 1—1996中的6．4； f)电气设备和机床的所有裸露导体件是否接到保护接地电路上见GB／T 5226．1—1996中的8．2．3；

g)机床的每个操作位置是否都设置了急停器件，急停器件的使用和安装是否符合要求见GB／T 5226．1—1996中的9．2、10．73；

h)电动机的安装是否符合规定见GB／T 5226．1—1996中的16．2． 6．1．4其他安全检查(安全要求见5．8、5．9、5．10、5．11)

a)机床上是否提供了可抽、排油雾和烟雾等的装置或接口(或附件形式)； b)工作液系统是否有渗漏现象，使用易锈蚀性工作液的机床是否对有关零部件采取了防锈措施；

c)机床整机的噪声声压级是否符合要求；

d)机床上是否提供了所需要的照明装置或相应的接口。 6．1．5 使用信息检查(安全要求见第7章)

a)机床的信号、警告装置、标志和符号等是否完善，是否符合安全要求； b)机床的标志和符号等是否牢固、清晰可见；

c)使用说明书是否对机床的危险及其防护措施作了明确说明； d)使用说明书提供的信息是否全面，实用性强； e)使用说明书是否能经久耐用。 6．2 试验

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