板料折弯机

设计文件——用户需求说明书 型号 名称 数量 文件编码： 页号：1/9 禁止复印 文件名称：

液压板料折弯机 1台 液压板料折弯机用户需求说明书

文件内容：

1. 目的 2. 范畴 3. 设备介绍 4. 用户需求 4.1 工艺需求 4.2 设备需求 8.1 文件系统 8.2 培训 8.3 验收和安装 8.4 售后服务 8.5 设备数量需求 5. 约束 5.1 响应 5.2 时限

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分发部门：

采购部、财务部、生产部、质保部、质监部、法律事务室 机密等级：绝密 部门 姓名 签名 日期 执行日期：

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起草人 生产部 审核人 生产部 审核人 质保部 审核人 采购部 审核人 财务部 审核人 法律事务室 批准人 质监部 设计文件——用户需求说明书 型号 名称 数量 文件编码： 页号：2/9 禁止复印 1. 目的

液压板料折弯机 1台 本文件的执行将记录和证明成都康弘制药有限公司邛崃分公司向供应商提出的关于液压板料折弯机要求的具体内容，供应商应以确认我公司的控制标准为依据进行液压板料折弯机的初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，为将来的设备验证提供充分依据。 2. 范畴

本文件用于确认成都康弘制药有限公司邛崃分公司液压板料折弯机的规格和性能要求。 3． 4．设备介绍 5、用户需求 4.1 工艺需求 4.2 设备参数表 4.3 设备需求

4.2.1 一般要求 ?

机器及其零部件的设计必须符合GB 5083、GB／T 15706.1、GB／T 15706.2、GB 17120和本标准的规定。 ?

机器应通过设计消除危险或限制风险，不得遗留通过设计能够消除的危险，也不得遗留通过安全防护装置能够消除的危险。 ?

使用信息只能用于对无法通过设计来消除或充分减小的，且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险，不得用于弥补设计的缺陷。 ?

机器的设计应根据人类工效学原则，通过减小操作者的紧张和所需体力来提高安全性，并应符合GB／T 16251、GB／T 14776和其他有关标准的规定。 ?

机器主要零件的强度、刚度和稳定性应满足工作要求，在机器的预定使用寿命期限内按规定使用时不得产生断裂和破碎。主要零件必要时应进行探伤检查。 ?

对由于零件的破损、松动、跌落及机械能的释放而可能产生的危险(如机器滑块可能发生的意外落下)，应采取适当的防护措施(如设置平衡装置、止动装置等)。 ?

机器上易接近的零部件，包括安装在其上的附属装置，在不影响机器使用功能的情况下，不应有引起人员损伤的锐边、尖角，或凸出部分和可能刮伤身体部分的开口等。

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场地条件

设计文件——用户需求说明书 型号 名称 数量 文件编码： 页号：3/9 禁止复印 ? ?

液压板料折弯机 1台 机器零部件的设计应使运动部件的危害因素减至最小。

除操作危险区外，对于其他有可能产生碰撞、挤压、卷入、零件甩出、液体喷射等危险的区域，亦应根据其危险特点采取防护措施。

? 在操作危险区或其他危险区域工作时(如装配、调整、试车、维修、润滑等)，如机器的安全防护装置不能保证被使用，则应采取预防措施和备用工具，并应从动力源控制方面提供安全保证。

? 机器上高速回转的零部件(如飞轮)，一般应进行静平衡或动平衡试验，残留不平衡量应符合JB／T 1829—1997中3.5.5的规定。

? 机器上应按规定设置可靠的工作平台和梯子、栏杆，工作平台和梯子、栏杆应符合GB]7120一1997中第16章的要求。

? 机器上的螺钉、螺母和销钉等紧固件，因其松动、脱落会导致零部件移位、跌落而影响安全时，必须采取可靠的防松措施。

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机器上采用的弹簧应符合GB 17120—1997中17.2的要求。 机器及零部件在装配、运输过程中的装卸应符合以下要求：

a)机器在装配和运输过程中应有可靠的安全措施，防止由于机器重心偏移而产生翻倒的危险；

b)对于较笨重的零部件，如滑块、模具、油缸等，必须考虑到操作者装卸的安全性，如设置起吊孔或柱；

c)机器应便于操作者调整、变换下模开口，并应保证操作安全。

? 机器应根据其结构特点设置力或压力的超载保护装置。超载保护装置应符合GB 17120—1997中9.2的要求。

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机器上的平衡装置应符合GB 17120—1997中第7章的规定。 机器后部区域应设置阻挡装置，以阻碍人员进入发生危险。

应根据机器其自身的结构性能特点，设置合适的安全监督控制装置，对机器的安全运行状况进行监控。

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应明确地说明各种调整机构的使用方法。 机器辅助调整机构应与滑块运动联锁。 机器上的摩擦片不允许使用石棉材料。

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设计文件——用户需求说明书 型号 名称 数量 文件编码： 页号：4/9 禁止复印 ? ?

液压板料折弯机 1台 应有防止气动系统排出有害健康的油雾的措施。 应有提示或防止被加工的工件产生危险的措施。

4.2.2 机器传动与操纵控制系统 4.2.2.1 传动系统 ? ?

机器传动系统必须符合GB 17120—1997中第5章的规定。

对外露的可能产生危险的传动零部件，应设置防护装置，防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。 ? ?

机器要求单向旋转的零部件应有明显的转向指示。

当液压传动的机器作往复运动的滑块被紧急停止时，其惯性下降值应符合有关标准或技术文件的规定。 4.2.2.2 操纵控制系统 ? ? ? ?

机器控制系统有关安全部件的安全要求应符合GB／T 16855.1的有关规定。 机器操纵控制系统必须符合GB 17120—1997中第10章的规定。

机器采用摩擦离合器与制动器时应符合GB 17120—1997中第6章的规定。 机器采用摩擦离合器与制动器表面的温度应符合有关技术文件的规定，并应采取防护措施。 ? ? ? ?

机器必须具有单次行程工作规范。

机器工作规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的转换开关。 机器应有可移动的按钮站和／或脚踏装置。 紧急停止按钮

a)机器上必须设置紧急停止按钮，其要求必须符合GB／T 15706.2—1-995中6.1.1和GB 16754的要求。

b)机器应在不同位置至少设置两个紧急停止按钮。

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当机器有多种或多处控制装置时，在同一时刻内只能使用一种或一处控制装置，但紧急停止除外。 4.2.3 人力机器 ?

人力机器应设计成只有在操作手拉杆或脚踏杆时，滑块才能动作。该机构不允许因为手拉杆或脚踏杆的自重而使滑块动作。 ?

人力机器的回程必须由手拉杆或脚踏杆的动作来完成或由单独的返回机构如弹簧来

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设计文件——用户需求说明书 型号 名称 数量 文件编码： 页号：5/9 禁止复印 ? ? ? ?

液压板料折弯机 1台 完成，此时操作机构应与滑块运动脱开。

人力机器必须有手动杆或脚踏杆的锁紧装置，以防止意外动作而使机器误动作。 电气、液压、气动和润滑系统应满足其功能要求。 管路不应作为阶梯和踏板或用来支撑其他部件。

管路除必须在两端固定外，在管道上还应增加固定点，固定间距应符合有关技术要求，且固定应牢靠。并应防止因热膨胀而造成的损坏。 ? ? ? ? ?

管路上不许焊有紧固件、连接件或其他零件。

如管路错误连接有可能产生危险时，管道上应设有标记。

不能由于动力源(电、液或气)的中断或恢复、压力波动而产生危险。 元件、管路的布局应合理，易于装配、调整、维修和拆卸。

机器必须能防止电气危险的产生，其电气系统应符合GB／T 5226.1中有关安全的规定。 ? ? ? ?

机器的电气、数控系统的抗干扰性能应符合有关标准的规定。 机器的液压传动系统应符合GB／T 3766中有关安全的规定。 系统不能由于内部的泄漏或严重的压力损失而产生危险。

管路中不应存留异物(如氧化皮、毛刺、切屑等)。应有保证液压系统清洁度的措施，液压系统清洁度应符合JB／T 9954的规定。 ? ? ? ? ? ? ? ?

4.2.4 电气、液压、气动和润滑系统

5 4.2.4.2 电气系统

6 4.2.4.3 液压、润滑系统

在操作区域的高压软管应设置防护装置。 液压系统中必须装备防止液压超载的安全装置。

液压泵起动后，必须保证若不操作工作按钮，滑块不应向下动作。 在机器正常运转条件下，油箱吸油口处的油温度不应超过60℃。 机器润滑系统应符合GB／T 6576中有关安全的规定。 气动系统应符合GB／T 7932中有关安全的规定。

气动系统中应设置气水分离器，并应装设油雾润滑器对控制系统进行润滑。 气体排出时不应产生危险。

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7 4.2.4.4 气动系统

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