上海某工程质量创优保证措施（白玉兰） - secret(4)

量问题的对其进行处罚。处罚形式为停工、罚款直至赶出本工地。

b、对施工质量好的班组，可适当给予奖励。 （8）、健全工程技术资料管理制度

a、资料员负责把施工过程中的原始记录和资料，均按上海市质监站规定，A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。 b、A分册即施工技术分册，内容主要为建筑物定位测量复核单，隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容为砼、砂浆强度试块报告，建筑物质量证明单及试验报告；C册为3卷，C1为施工组织设计，C2为施工管理，C3为质量管理。

c、按时、按期拍摄施工阶段照片，作为资料归档。

d、记好施工日记，把施工时发生的工作量、人工、机械使用，施工部位，材料设备进出场、质量、安全问题，补救办法等记清楚，并隔天交项目经理过目。

e、一切资料的形成，一定要做到与工程进度同步，要及时准确、完整、规范、整洁、切忌事后补资料，严禁假资料。

f、做好沉降观测记录，在主体施工时每完成一楼层测一次，主体结束，装饰阶段每月测一次，记录汇总后，报项目经理及技术负责人审阅，遇沉降量过大时应及时汇报给设计部门。

4、保证工程质量的主要技术措施

（1）本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。

（2）根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。

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（3）分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，将质量管理落实到总包管理之中。

（4）认真执行、实施本公司按ISO—9002建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。

（5）工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，现场进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

（6）工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。

（7）推行“样板制”，对土建、安装、装饰工程主要分项工程或关键部位实行样板项、样板段、样板间、样板层等的施工管理方法，这对工程全面顺利展开是十分有利的。

（8）技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有 关规定并按ISO—9002标准，做到及时、齐全、正确、规范。 （9）加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交 底和技术交底工作。推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工、没有报审监理检查认可不准进行下道工序、没有隐蔽验收不准施工下道工序。 （10）加强原材料检验、检测、讲师工作，对钢材、水泥等材料分批 量抽查复验，严格把好材料关。

（11）调配技术过保硬的技术操作工人，本工程主体结构阶段施工，

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调多次施工钢筋砼框架结构的张尚斌木工队、邵江彪钢筋队、章柏全砼泥工班来操作实施。

（12）学习兄弟单位长处，采取“请进来，走出去”的方法，积极参 与市、区二级组织的优质结构，创杯工程观摩活动，吸取别人长处，使职工队伍能经常接受和吸取先进施工方法和先进施工工艺，不断创出优质产品。

（13）推广新技术、新工艺、新材料，充分发挥我司广大工程技术人 员的能量，及工人的积极性，认真贯彻“质量第一”的指导思想。 （14）执行质量好坏同经济利益挂钩的政策，使人人感觉到质量与自 己切身利益息息相关，马虎不得，制订奖罚制度。

（15）严格验收制度，质量不合规定，必须推倒重来，不讲人情味， 执行一票否决制，来约束质量达标。

4.1、分项工程技术措施

（1）土方工程及垫层施工质量保证措施

a、机械开挖必须有专人指挥。严禁超挖和虚土回填，若局部超挖，必须用碎石回填。

b、做好基坑内的排水工作，保持基坑内明沟排水系统的畅通。垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。

c、基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。地基土层最后20cm采用人工挖土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。坑底按2000?2000间距布置竹板桩，控制好垫层表面标高，桩顶标高高出垫层面不足5cm的，做垫层时在桩周围各留10cm不浇，使基础砼能与桩顶锚固好，按照设计要求凿桩接钢筋，注意标高控制。

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d、大雨天气停止土方开挖及垫层施工。

e、砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压

（2）钢筋工程质量保证措施:

a、钢筋材料要求：

进场钢筋必须附有出厂合格证。

进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。

钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。

钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。

加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。

b、钢筋成型加工

钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净。

Ⅰ级钢筋绑扎接头末段做弯钩，不小于10d；箍筋的末端应做135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径10倍。

钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。

钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢

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筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。

c、钢筋闪光对焊

闪光对焊电路专门设置，须保持电压稳定。

在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能焊接。

夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。

质量标准： 同一班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同类接头，应按一批计算；每批抽取10%，并不得少于10个进行外观检查，要求：接头处不得有横向裂纹；电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤。

接头弯折不大4°。接头处轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。 每批切取6个试件，3个拉伸，3个弯曲试验，钢筋对焊接头必须打光。 d、钢筋绑扎

钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。

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