防渗管沟施工方案(2)

中石化第十建设有限公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 安庆石化工程项目部 由于本工程防渗沟开挖深度未超过3米，基槽表面的喷锚支护采取先开挖基槽后进行喷锚支护的方法施工，具体施工方法为：基槽开挖时按规范要求的放坡比例进行开挖，各别地段如有基础限制时可适当进行陡坡开挖，当开挖过程中遇到先期开挖的回填土时必须增大放坡系数，防止基槽失稳塌方。基槽开挖完成后，由人工将侧壁表面松动的土层全部清除。

3.4.2级配砂石换填施工

（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。

（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。

（5）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表1。振夯压要做到交叉重益1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。 （6）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。

（7）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400~500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。

（8）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。 3.4.3.3 雨期施工：

①、 基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。当天铺设完成的灰土必须当天压实完成，不得隔天压实。 ②、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋

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中石化第十建设有限公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 安庆石化工程项目部 浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

③、压实完成的压土遇雨大时应采用雨布对其表面进行覆盖。及时掌握天气情况采取相应的应对措施，尽可能减少或避免雨天到来时的灰土垫层施工。 3.4．4模板工程

本工程防渗管沟及井侧模均采用胶合板模板，支撑采用φ48*3.5钢管Φ12的对拉螺栓，以达到平整、光洁的效果。由于本工程防渗沟及井设计不允许留置水平施工缝，模板及砼均需一次成形，给模板安装及砼浇筑均带来一定的难度。

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关，模板应满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地随所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 3.4．4.1模板选用

本工程防渗沟及井全部采用18厚多层胶合板、50×100的方木做楞木。胶合板应胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面应涂刷隔离剂。楞木不得有严重翘曲变形现象。

施工时，各类大小不同井的模板进行编号使用，从而达到专模专用使混凝土表面平整、尺寸准确。

3.4．4.2模板支撑系统选用

本工程的防渗沟及井模板选用Φ48*3.5钢管及?12对拉螺栓（间距纵横各500）用于加固侧壁（见下图）。

500 φ12对拉螺栓＠500

50*10方木 Φ48*3.5钢管支撑 7 -

中石化第十建设有限公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 安庆石化工程项目部 由于沟、井壁及沟、井底要求一次性浇筑，模板安装时必须将内外壁模板同时安装好，对于内壁模板由于底部悬空，必须采取相应的支撑措施来保证内壁模板自重加方木、钢管的重量。为此在内模板安装时沿沟长度方向上每隔1米设置一个“T”型小马凳支撑内侧模板及加固体自重T型马凳与底板钢筋或侧壁钢筋焊接。T型马凳做法如下：

3.4．4.3模板施工工艺

对于防渗沟壁模板安装顺序：钢筋绑扎完成后→内侧模板就位→模板上弹线并打孔穿对拉螺栓→内侧模板上埋件及套管位置标注及安装→外侧模板就位及打孔→内外侧竖向背管安装→内外侧横向背管安装→模板校正→紧固螺栓。池壁模板校正时必须先校正内外侧四角的垂直度和几何尺寸，四角校正好采用临时支撑固定再带通长线进行整个立面校正工作，立面校正完成后用线锤检查立面垂直度进行调整。每隔几米在模板的下口开设吹扫孔，方便模板内垃圾清理干净。

沟底模板支撑焊接时采用水准仪沿沟壁测量几个侧模设计的底标高点首先进行初焊，再带通长线按1米间距进行逐个马凳焊接。马凳焊接的同时在底部安放预制的砼垫块。马凳上部挑出的部位必须能够满足侧模安放的模板及楞木的尺寸。内模板临时安装好后进行初步固定，进行预埋套管和埋件尺寸、及标高的标识工作。然后根据标识的位置在穿套管的位置根据套管的直径打孔，安装套管及埋件，钢筋挡住套管位置时可适当将钢筋进行调整。内侧模板及套管埋件安装完成后，再安装外侧模板，外侧模板安装时由于套管突出模板面，将模板贴紧套管后直接用笔画出套管位置后打孔安装侧模。最后进行加固处理。模板安装完成后由测量由在模板内壁上根据设计图纸要求每隔3米长抄出砼浇筑的顶标高并钉钉标识，做为控制砼浇筑高度的依据。标识完成后由木工每3米长带线加密设置标识点或弹墨线进行控制。沟内壁模板间采用方木进行横向加固支撑防止砼浇

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Φ20钢筋立柱与沟壁或沟底钢筋焊接 50 50 50厚的砼保护块 150 中石化第十建设有限公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 安庆石化工程项目部 筑时产生倾斜。井的模板安装基本同防渗沟不再细述。

为了保证沟、井壁的截面尺寸及平整度和垂直度固定模板用的对拉螺栓全部加焊止水环和定位挡筋，（螺栓加焊止水环及挡筋做法见下图）为了保证对拉螺栓割除后不产生锈蚀影响砼质量，螺栓安装时挡筋表面增加塑料保护垫，螺栓割除时将表面塑料垫片一并剔除，沿凹槽根部将螺栓割除，最后再用水泥砂浆将凹槽抹平。沟壁对拉螺栓按纵横间距各500㎜设置。

3.4．4.4质量保证措施

⑴、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关； ⑵、模板及其支撑，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

⑶、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位并加设支撑，模板安装就位后，由技术人员、质检员按平尺寸、端面尺寸标高、垂直度进行复核验收；

⑷、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

⑸、为更好地保证混凝土面质量，拆模后，及时清理模板面上混凝土残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。

⑹、浇捣混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 3.4．4.5模板拆除

原则上，在基础混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，即可拆除侧模。考虑到本工程有防渗要求且内设有对拉螺栓内外壁模板自然养护5天以上方可拆除侧面模板，防止过早拆模影响螺栓处的砼的防水效果。 3.4．5钢筋工程

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Ф12定位挡筋与螺栓焊接 5㎜厚60×60的钢垫片止水环 20㎜厚塑料垫片 Ф12的对拉螺栓 200 壁厚 200 防渗沟壁对拉螺栓加固图 中石化第十建设有限公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 安庆石化工程项目部 3.4．5．1钢筋质量要求

本工程中钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋有出厂质量证明书并有复验报告，材质应满足设计要求的强屈比和超强比及延伸率的要求，所有材料进场必须严格按规范要求进行取样、复检。 3.4．5．2钢筋加工

钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。钢筋调直采用调直机进行调直，φ12以上粗钢筋可用机动锤锤直或扳直。为便于监理工程师进行质量控制，钢筋的截断与弯折在工地钢筋加工棚内进行，原则上不允许在安装现场弯折钢筋，如果确有必要，应得到监理工程师的同意。由圆钢筋制成的箍筋未端设弯钩，弯钩平直端长度不低于10d和75㎜的较大值，弯钩角度为135度。 3.4．5．3钢筋翻样及制作

⑴、钢筋翻样除按规范要求外，严格遵照有关设计、施工的规定外，还须注意钢筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋相互间的穿插避让关系，避免在钢筋绑扎过程中出现“打架”现象。（如出现钢筋与预埋螺栓打架现象，必须优先保证螺栓安装位置）钢筋翻样单需由现场工程师进行审核。

⑵、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，按照炉罐批号与直径分批验收，捆（盘）上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货时间相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。

⑶、钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按此堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。每种钢筋必须标识清楚，并按原材料区、加工制作区、成品区进行分类堆放标识。

⑷、钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。 3.4．5．4钢筋连接

本工程钢筋的连接拟全部采用冷搭接，搭接长度按一级钢32d×1.4 (依据11G101-3图集三级抗震等级C30砼)。在同一连接区段内，钢筋搭接接头面积百分率控制在50%，搭接区段的长度为1.3倍搭接长度。

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