附着式升降脚手架施工工法 - 图文

附着式升降脚手架施工工法

前 言

在高层施工中，建筑物外围常采用悬挑钢管脚手架作为工作面和外防护架，这些方法效率低，安全性差，劳动强度大，周转材耗用多。为了解决这一问题，我们采用了附着式升降脚手架施工工艺，在地面成型好脚手承重架，由两片脚手承重架组成一榀，脚手承重架通过升降轨道与建筑物连接在一起，通过手动葫芦和升降轨道，脚手承重架随主体同步升降。这样工效高、劳动强度低，整体性好，安全可靠，节省大量周材料，经济效益显著。经近年在石家庄市****小区、****B区、****小区等工程施工中采用，技术目前日臻成熟，制定出了一套行之有效的附着式升降脚手架的施工工法。

1． 特点：

1．1脚手承重架可在墙柱、楼板、阳台处连接，连接灵活。

1．2每榀脚手架有两处承重连接、两处附着连接，整体牢靠稳定。 1．3具体防外倾及导向功能，受环境因素影响小。

1．4脚手架一次安装、多次进行循环升降，操作简单，工效高、速度快，材料成本低。 1．5可按施工流水段进行分段分单元长降，便于流水交叉作业。 1．6手动葫芦提升，可控性强。

1．7具备防坠落保险装置，安全性高。 1．8主体及装修均可应用。 2．适用范围

2．1适用于工民建框架剪力墙高层建筑。 2．2适用于筒体墙体构筑物。

2．3尤其适用于高层外剪力墙建筑。 3．工艺原理

结构工程施工时，按照脚手架排列图在建筑物的外墙、或楼板的对应位置上，预留直径40mm的孔，将升降轨道用直径30mm的螺栓紧密固定在外墙、或楼板的相应位置上。然后，将工作操作台的两内侧主立杆分别插在两升降轨道竖杆之间的轨道内，在轨道槽钢的孔内插上两根销轴，由销轴支承整个工作操作台及部件的重量。

工作操作台的升降是这样实现的：用两只3T手拉葫芦将工作操作台部件提起并逐步提升（务必与防坠器配套使用）。在架体升或降的运行过程中，当片架横杆将碰到销轴，阻碍架体上升或下降时，应先在同一支承的其他孔内先插上销轴，然后才可以拔去阻碍架体运行的销轴。按照先插后拔的原则交替进行，让架体始终处于受支承和防倾覆的状态，直到架体到达需要上升或下降的高度。

4．设计程序

4．1平面设计：考虑建筑物边缘形状，流水段划分，升降轨道与墙连接的方式等，确定脚手架在建筑物四周的排列图，与建筑物之间的距离，在墙、柱或楼板上的升降轨道连接点的位置。

4．2立面设计：主要考虑立面整体高度，脚手架体的竖向尺寸及分层步数，升降轨道与建筑物的连接构造方式。

4．3安全防护设计：脚手板铺设，平网、立网的围护，靠墙翻板的构造节点，与墙体间隙的防护及防火。

4．4预留预埋设计：主要考虑预留孔预埋件的平面位置及立面标高的确定和控制方法。 5．工艺流程

5．1脚手架体安装工艺流程： 提前加工单片脚手架、升降轨道、预埋件 第1页 共13页

根据脚手架排列图，预留孔洞及预埋件 安装升降轨道，上下应垂直 用Φ48*3.5钢管和扣件将单片脚手架 两两组装成一榀 铺设脚手板、安装防护栏板，用密目网封闭架体 安装剪刀撑，平台与建筑物之间空隙用竹胶板与钢筋环做成活动板进行封闭 塔吊提升整榀脚手架，将脚手承重架的主立杆进入预先安装的轨道滑槽内，插上销轴 检 查 将脚手架慢慢放下就位 放下活动板，采取全封闭措施，将相邻脚手架体之间的空隙用竹胶板封闭。 检查、验收 5．2脚手架体提升工艺流程： 提升前架体检查 在每榀架体的两个片架最上面的支承体上安装防坠器，在防坠器的挂钩上挂上3T手拉葫芦，葫芦上吊钩勾住片架下端Φ60*4mm承重钢管上栓的直径 16mm的起吊钢丝绳 第2页 共13页

拉动葫芦手链，使葫芦处于受力状态 安装上一层的脚手架体与建筑物之间的连接支承装置、将活动板翻至平台内 同时拉动葫芦手链，整体提升每榀脚手架体，当横杆与轨道销轴相碰时，应先在升降轨道另外的孔内插上销轴，再拔去相碰的销轴，依次循环。 当脚手架体提升到相应楼层标高后，插上保险销，检查支承装置，确认无误后放松手动葫芦 退出手拉葫芦和防坠器，将操作平台内的活动板翻盖到楼面上。采取全封措施，将相邻脚手架体之间的空隙封闭。 检 查 验 收 下一层提升前架体检查 5．3脚手架体下降工艺流程：

下降前架体检查 在每榀架体的两个片架最上面的支承体上安装防坠器，在防坠器的挂钩上挂上3T手拉葫芦，葫芦上吊钩勾住片架下端Φ60*4mm承重钢管上栓的直径16mm的起吊钢丝绳 第3页 共13页

拉动葫芦手链，使葫芦处于受力状态 安装下一层的脚手架体与建筑物之间的连接支承装置、将活动板翻至平台内 同时拉动葫芦手链，整体下降每榀脚手架体，当横杆与轨道销轴相碰时，应先在升降轨道另外的孔内插上销轴，再拔去相碰的销轴，依次循环。 当脚手架体下降到相应楼层标高后，插上保险销，检查支承装置，确认无误后放松手动葫芦 退出手拉葫芦和防坠器，将操作平台内的活动板翻盖到楼面上。采取全封措施，将相邻脚手架体之间的空隙封闭。 检 查 验 收 下一层下降前架体检查 施工进度：附着式升降脚架可分段升（降），其高差不得超过一层，升降速度100mm/min，每层

（层高2900---3600mm），升降所用时间29---36min，分两人组成一组，4人一个单元脚手架的升降只需半天时间即可完成。

6．施工要点 6．1架体制作：

6．1．1整个脚手架宽1000，高11050。 6．1．2支承架体

支承架体包括两部分：一部分是轨道挑梁横杆部件，选用10＃工字钢，另一部分是与轨道挑梁横杆垂直焊接的12＃槽钢形成的轨道。如挑梁抵挑出长度超过外墙面350mm，应加斜向支撑。横杆与竖直杆之间有加强筋，竖直杆上相应处钻四对直径30mm的孔。在10＃工字钢的另一端采用200×240×14mm的钢板与工字钢垂直焊牢，并配有加强板，升降轨道与建筑物连接处采用直径30mm的螺栓紧固连接。

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6．1．3脚手承重架

脚手承重架内侧立杆直径和升降时栓钢丝绳的下端部水平横杆采用Φ60×4mm的钢管，外侧立杆及其他杆件均采用直径Φ48×3.5mm的钢管，杆件与杆件之间焊接牢固，形成定型骨架，每榀脚手架由两片骨架和脚手钢管、扣件组成。

6．1．4销轴及螺栓

直径30mm的螺栓和直径28mm的销轴均采用3＃钢制成的成品螺栓（GB8-88）和销轴（GB882-86），直径6mm销轴选用开口销或弹簧销（GB91-86-6.3×80）。 4.4操作层

每层操作平台用脚手板铺设，采用14＃铁丝四角扎牢，外侧挡脚板采用180mm高的竹胶板或九夹板，外立面和脚手架最底端用2000×5500mm的密目安全网满封。楼面与操作层之间应满铺竹胶板，用直径6mm制作钢筋环，做成活动板，底部应用密目安全网密封。

6．1．5升降动力设备

升降时均采用3T的手动葫芦作为升降动力设备与FZ－150型附着式升降脚手架防坠装置配套使用（严禁使用塔吊升降）。脚手架上所用各种材料、工具和设备应具备合格证、材料单等，使用前按相关规定进行检验。

6．2架体安装：

6．2．1根据脚手架的平面布置图预留好孔洞，安装升降轨道，并要求升降轨道与建筑物保持垂直。

6．2．2按照每榀架体的平面尺寸，用直径48×3.5mm的钢管和扣件进行组装，每个操作平台铺设四根水平横杆。在脚手架的两端和中间部位，安装小横杆和立杆，并在外侧按规定设剪刀撑和栏杆。在每步操作平台钢管上，铺设脚手板（底层采用兜底网、钢管上铺设竹胶板或九夹板），并用14＃铅丝与钢管绑扎牢固。操作平台与建筑物楼面之间用竹胶板和定型钢筋环做成活动板进行封闭。外围用2000×5500mm的密目网满挂扎牢，并从最底层内侧大横杆绕过下部张设到外侧最下一根围护杆上。

6．2．3组装完成后，用塔吊将整榀脚手架吊起，将脚手承重架的主立杆进入预先安装的升降轨道的滑槽内，调整好高度将直径28mm的销轴销入每一支承轨道的孔内（每一支承体销两只），在销轴的尾端孔内销入开口销或弹簧销。所有工序检查完毕后将脚手架慢慢放下就位。

6．3架体升降：

6．3．1先在每榀架体的两个片架最上面的支承体上安装防坠器，在防坠器的挂钩上挂上3T手拉葫芦，葫芦下吊钩勾住片架下端60×4的承重横杆上栓的直径16mm的起吊钢丝绳。

6．3．2拉动葫芦手链,使葫芦处于受力状态(操作时应注意起吊钢丝绳的受力位置).准备工作完成后,再仔细检查一遍,确认无误时方可进行升降运动,当横杆即将与轨道销轴相碰时应先在升降轨道另外的孔内销上销轴,

6．3．3拔去相碰的销轴,依次循环,将架体提升或下降一楼层高度时停止,按规定要求销上保险销.待检查完毕后放松手动葫芦,使脚手架重新处于提升或下降前的状态。

6．3．4退出手拉葫芦和防坠器。升降时严禁使用塔吊作为升降动力进行提升。 6．3．5必须保持脚手架同步升降。

6．3．6应随时观察脚手架的横杆与销轴相碰的情况。

6．3．7注意脚手架横杆与直径28mm销轴相碰时，一定要先在轨道支承的另外孔内销上直径28mm的销轴，然后才能拔去另一根销轴。

6．3．8注意在升降过程中每个升降轨道内应保留一根直径28mm的销轴(即在同一片架上保留三根销轴)作为防倾、防坠的双重保险作用。

6．3．9外墙外侧的保温板应提前剔除掉。

6．3．10应尽可能的利用下部的铁脚受力，防止拉坏上层刚浇筑的砼。

6．3．11斜支撑在楼面处应凿一凹槽，防止滑移。铁脚下部应焊钢筋头（不允许点焊），防止偏

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