半干法脱硫技术

一、工艺概述循环悬浮式半干法烟气脱硫技术兼有干法与湿法的一些特点，其既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。

循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许多国家普遍使用。

循环悬浮式半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触反应来实现脱硫的一种方法。

利用循环悬浮式半干法最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。 二、技术特点循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是在集成浙大和国外环保公司半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。它是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。与第一、第二代半干法相比，第三代循环悬浮式半干法烟气脱硫技术具有以下特点：

1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。

2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50µm以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。 3、采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。 4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资. 5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。 6、非常适合中小型锅炉的脱硫改造。

7、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、可靠。

8、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反应器，使未反应的脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低运行成本。

9、根据烟气净化需要，添加适量的活性炭等添加剂可改变循环物料组成，有效的吸附脱除二噁英和重金属等毒性大、难去除的污染物，达到特殊净化效果。 由于采用了大量的技术改良和优化，目前掌握的第三代半干法烟气脱硫技术克服

了第一代半干法脱硫装置易塌床、易磨损、系统阻力大、运行不可靠及第二代半干法脱硫装置塔内易结垢、效率较低等缺点，具有先进、可靠、高效、低维护要求的特点，适用于200MW以下发电机组的尾部烟气净化工程。

三、方案设计依据

1.1 项目概况

单台锅炉设计参数表

型号 项目名称 蒸发量（t/h） 耗煤量 燃料 煤种 煤含硫量 备注 130×3 29t/(h·台) 劣质烟煤 0.38％～0.29％ 粉炉 （依兰长焰煤） 烟气量（工况） 270000～310000m3/h 烟气排放温度 现有除尘器类型 烟气原始参数 除尘器除尘效率 氧含量 外排烟气湿度 烟气排放浓度 型号 引风机全压 引风机参数 配置方式 风量 风量控制方式 180℃ 布袋 99.99％ <10％ 未测 50

一个变频 现有风机余量 SO2排放浓度 排放要求 脱硫效率 烟尘排放浓度 电费 经济指标 水费 脱硫剂

50000 m3/h <100mg/Nm3 >85% <50mg/Nm3 0.495元/度 0.8元/吨 1.2 气象条件

厂区所在地属亚寒带温暖潮湿季风气候区，冬季漫长寒冷，夏季短促。其主要气象要素为： (1) 气温

年平均气温 3.2℃ 绝对最低气温 -39.5℃ 冬季平均最低气温 －11.1℃ 历年最高月平均气温 28℃ 历年最低月平均气温 -25℃ 湿度

夏季平均相对湿度 73%

冬季平均相对湿度 71%

年平均相对湿度 72% 气压

夏季最高气压 98.60kPa 冬季最高气压 100.50kPa

年平均气压 99.64kPa 最大积雪深度 24cm 设计雪荷载 0.3kPa (4) 风速

年平均风速 3.0m/s 最大风速 28.0m/s 风压值 4.5kPa

风向频率 全年主导风向为WS (5) 降雨量

年平均降雨量 415.5mm 1小时最大降雨量 40.3mm 24小时最大降雨量 83.2mm

1.3

脱硫剂要求

消石灰粉的品质分析数据

对消石灰粉的品质要求： Ca(OH)2 消石灰： 平均粒径（50%的筛余量） 7±3μm

规定表面积（用BET方式测量）≥16±2m2/g 纯度，自由活性Ca(OH)2

80±15%

四、技术要求4.1 脱硫除尘岛范围

脱硫岛包括脱硫吸收塔系统、再循环系统、连接烟道、脱硫剂储运系统、工艺水系统、输送风系统、流化系统、仓泵等；所有的设备、管道、电控、保温、防腐、防护、消防等的设计、制造、供货、运输、安装、培训、调试等。 4.2 对脱硫除尘岛总的技术要求

在燃用电厂所提供的设计煤种时，脱硫除尘岛能满足本方案书的技术要求。 4.2.1

脱硫系统的选择考虑了煤种变化的可能。按含硫量波动范围±0.5%，脱硫效率大于85％。 4.2.2

脱硫除尘岛达到技术先进、所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于98%。脱硫除尘岛在Ca/S摩尔比为1.1～1.25范围内，最低脱硫率保证值不低于85%。脱硫后除尘器出口粉尘浓度不大于50mg/Nm3。

五、可达到的技术经济指标承包商按以下要求填写性能保证值。

5.1 脱硫除尘岛在下列条件下，脱硫保证效率≥85%，出口烟气含尘量浓度≤50mg/Nm3。（锅炉运行范围为锅炉最大连续出力,锅炉设计出口烟气量和出口烟气温度为BMCR工况下数值。）

5.2 脱硫除尘岛Ca/S(mol/mol)≤1.20 （硫份为锅炉出口烟气中SO2的摩尔数，BMCR工况）。

5.3 脱硫除尘岛吸收塔出口烟气温度约70-80 ℃；

5.4 烟气通过脱硫除尘岛的压降≤3200 Pa（从吸收塔进口到烟囱入口） 5.5 脱硫除尘岛功率≤3×95KW。

5.6 脱硫后，烟气进入除尘器前烟尘浓度≤800－1000 g/Nm3 5.7 脱硫除尘岛耗水量≤3×4.8 t/h

5.8 在85％纯度的熟石灰条件下，脱硫除尘岛消石灰粉耗量≤3×0.28t/h 5.9 脱硫剂循环倍率≥200 5.10 压缩空气耗量≤20Nm3/min

5.11 脱硫除尘岛设备的噪音不高于85 dB(A)（距离设备外1m，操作平台1.2 m处测试）

5.12 设备可用率不低于 98 %。 5.13吸收塔的漏风率分别为：≤1％ 5.14系统的蒸汽耗量约为0.5t/h。 六、脱硫除尘岛的布置

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