陕西科技大学过程装备制造与检测课程设计(2)

来源：网络收集时间：2020-06-21 下载这篇文档手机版

说明：文章内容仅供预览，部分内容可能不全，需要完整文档或者需要复制内容，请下载word后使用。下载word有问题请添加微信号:或QQ：处理（尽可能给您提供完整文档），感谢您的支持与谅解。

压力容器焊接工艺卡

焊接工艺卡编号接头部位接头编号焊工持证项目焊接工艺评定报告编号无损检测要求 09A05-1 椭圆封头和管子 C3×6 ;C4×12 100%RT，不低于Ⅱ级合格厚度(mm) 焊接方法 TIG MIG L/min 牌号 H0Cr18Ni9Ti H0Cr18Ni9Ti 6 12 极性直正直正电流(A) 280-320 250-300 喷嘴孔径/mm 14-18 20 层－道打底盖面碳弧气刨清根正面: 18～24 背面: N.A 直径(mm) 3 4 送丝速度钨极直(cm/min) 径/mm 125-133 270-320 5 N.A 第 5 页共 11页

压力容器焊接工艺卡

接头简图技术要求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察规程?的规定执行。 2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测。 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。母材焊接位置预热温度层间温度焊后热处理钨极直径喷嘴直径气体成分横焊 N.A N.A N.A N.A N.A N.层－道焊接方法 SMAW SMAW SMAW 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 焊接工艺卡编号接头部位接头编号焊工持证项目焊接工艺评定报告编号无损检测要求 09A05-1 接管与壳体焊接详图 D1，D2 100%RT，不低于Ⅱ级合格厚度(mm) 牌号 A123 A123 A123 12 12 电弧电压(V) 20 22 24 焊接速度(cm/min) 6-8 12-14 14-16 线能量(KJ/cm) 直径(mm) 3.2 4 5 极性直反直反直反电流(A) 100-130 160-210 260-270 底层中间层外层碳弧气刨清根气体流量正面: N.A 第 6 页共 11页

A 背面: N.A

压力容器焊接工艺卡

接头简图技术要求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察规程?的规定执行。 2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测。 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。母材 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 焊接工艺卡编号接头部位接头编号焊工持证项目焊接工艺评定报告编号无损检测要求 09A05-1 接管与法兰焊接详图 D3，D4 100%RT，不低于Ⅱ级合格厚度(mm) 12 12 电流(A) 300-340 250-300 喷嘴孔径/mm 14-18 20 送丝速度(cm/min) 334-342 270-320 钨极直径/mm 6 N.A 焊接位置预热温度层间温度焊后热处理钨极直径喷嘴直径横焊 N.A N.A N.A 6mm N.A 层－道打底盖面碳弧气刨清根焊接方法 TIG MIG 牌号 H0Cr18Ni9Ti H0Cr18Ni9Ti 直径(mm) 3 4 极性直正直正第 7 页共 11页

气体成分纯Ar 气体正面: 18-24 流量背面: N.A mL/min

压力容器焊接工艺卡

接头简图技术要求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察规程?的规定执行。 2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测。 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。母材焊接位置预热温度层间温度焊后热处理钨极直径喷嘴直径平焊 N.A N.A N.A N.A N.A 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 焊接工艺卡编号接头部位接头编号焊工持证项目焊接工艺评定报告编号无损检测要求 09A05-1 发兰和壳体角接环焊缝 A1 100%RT，不低于Ⅱ级合格厚度(mm) 焊接方法 SMAW SMAW 牌号 A123 A123 10 10 极性直反直反电流(A) 100-130 160-210 电弧电压(V) 20 22 层－道底层盖面碳弧气刨清根直径(mm) 3.2 4 焊接速度线能量(cm/min) (KJ/cm) 6-8 12-14 第 8 页共 11页

气体成分 N.A 正面: N.A 气体流量背面: N.A

压力容器焊接工艺卡

接头简图技术要求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察规程?的规定执行。 2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测。 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。母材焊接位置预热温度层间温度焊后热处理钨极直径平焊 N.A N.A N.A N.A 层－道底层盖面焊接方法 SMAW SMAW 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 焊接工艺卡编号接头部位接头编号焊工持证项目焊接工艺评定报告编号无损检测要求 09A05-1 加强圈与壳体角接环焊缝 B1 100%RT，不低于Ⅱ级合格厚度(mm) 牌号 A123 A123 10 10 电弧电压(V) 20 24 焊接速度(cm/min) 6-8 14-16 线能量(KJ/cm) 直径(mm) 3.2 4 极性直反直反电流(A) 100-130 260-270 第 9 页共 11页

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库陕西科技大学过程装备制造与检测课程设计(2)在线全文阅读。

陕西科技大学过程装备制造与检测课程设计(2).doc 将本文的Word文档下载到电脑，方便复制、编辑、收藏和打印下载失败或者文档不完整，请联系客服人员解决！

下载这篇word文档

本文链接：https://www.77cn.com.cn/wenku/jiaoyu/1116285.html（转载请注明文章来源）

上一篇：“十三五”重点项目-动漫游戏项目商业计划书
下一篇：《经济应用文写作》期末考试试卷附答案！