平板玻璃工业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明

平板玻璃行业清洁生产评价 指标体系（征求意见稿）

（编制说明）

《平板玻璃行业清洁生产评价指标体系》编制课题组

二○一三年十月

目 录

1 前言 ......................................................................................................................................................... 1 2 平板玻璃行业概况 ................................................................................................................................. 1

2.1 行业发展现状 ........................................................................................................................... 1 2.2 行业存在的资源和环境问题 ................................................................................................... 2 2.3 主要技术经济指标与清洁生产潜力分析 ............................................................................... 3 2.5 生产工艺概述 ........................................................................................................................... 5 3 指标体系的指导思想及依据 ................................................................................................................. 7

3.1 指导思想 ................................................................................................................................... 7 3.2 主要依据 ................................................................................................................................... 7 4 标准制定的主要工作步骤 ................................................................................................................... 10

4.1 资料查阅 ................................................................................................................................. 10 4.2 对国内主要平板玻璃工业企业进行调研 ............................................................................. 10 5 评价指标体系的建立 ........................................................................................................................... 11

5.1 指标体系适用范围的确定 ..................................................................................................... 11 5.2 指标选取原则 ......................................................................................................................... 11 5.3 指标体系主要内容 ................................................................................................................. 12 5.4 指标选取与确定 ..................................................................................................................... 12 5.5 评价方法 ................................................................................................................................. 19 6 清洁生产企业的评定 ........................................................................................................................... 21

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1 前言

2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起施行。2012年2月29日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十五次会议通过了《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国清洁生产促进法〉的决定》，新的清洁生产促进法自2012年7月1日起施行。新的促进法为我国今后清洁生产工作的开展指明了方向，提出了新的要求。

2007年原国家环保总局发布了《清洁生产标准 平板玻璃行业》（HJ/T 361－2007），该清洁生产标准对平板玻璃行业的生产工艺与装备、资源能源利用、产品、废物回收处理、污染物产生和环境管理等六个方面提出了具体的指标及要求，对开展平板玻璃行业的清洁生产工作具有重要的指导作用。

为加快形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，国家发改委根据国务院中央编办发〔2010〕108号《关于进一步落实清洁生产促进工作职责分工的意见》)中有关要求，于2012年4月26日，国家发展改革委组织有全国人大环资委、工业和信息化部、环境保护部、各行业协会等单位参加的清洁生产技术文件整合工作会议，对行业清洁生产技术文件的整合工作提出具体要求，对造纸、钢铁、平板玻璃等行业清洁生产统编工作进行了安排布署。经相关部门研究商定，平板玻璃行业作为行业清洁生产评价指标体系首批整合的试点行业之一，由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心作为技术支撑单位，组织协调福建省环境科学研究院、中国建筑玻璃与工业玻璃协会负责整合修订工作。

2 平板玻璃行业概况

2.1 行业发展现状

我国玻璃工业经过改革开放以来的跨越式发展，目前已经成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国。浮法技术主导了我国平板玻璃的发展，总产量占89%以上，其中优质浮法玻璃约占35%左右。截至2012年，我国浮法玻璃生产线284条，产能达10亿重量箱。随着中国洛阳浮法玻璃工艺技术的不断成熟，单线生产规模不断扩大，现最大规模已达1200t/d以上。全行业浮法玻璃生产线累计平均单线规模达到575t/d。平板玻璃单位产品综合能耗大幅度下降，2011年为17.0千克标准煤／重量箱，平板玻

璃企业实物劳动生产率已达到5246重量箱／人，总成品率由2006年75～80%提高到目前85～90%。

在生产技术方面，浮法将进一步向超薄技术、在线镀膜技术、退火窑辊道技术、一窑多线、节能（余热利用、富氧燃烧、喷氧、纯氧助燃、电助熔）、玻璃熔窑的燃料品种多元化、环保（控制SO2、NOx）等方面研究和发展。在新产品方面，随着人们对玻璃功能性要求的提高，利用太阳能发电玻璃、电、光致变色玻璃、自洁净玻璃、信息产业玻璃等多种类平板玻璃应运而生。

目前国际上平板玻璃行业先进的清洁生产工艺、技术有：大型熔窑生产技术、单线规模达到1200t/d及以上，同时配备先进的鼓泡技术以及缺陷在线检测、全自动机械手等先进设备。电熔技术，在熔化的玻璃熔体内插入电极，利用电流的焦耳效应在玻璃熔体内加热，使电能转换为热能。电熔炉热效率是燃料炉的2～4倍，并可大量减少污染物的产生。全氧燃烧技术，即在玻璃熔制过程中，利用纯氧（纯度可从90%~100%）代替空气与燃料进行燃烧。烟气余热发电技术，即利用余热锅炉回收熔窑烟气余热中的热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，在汽轮机内膨胀做功，带动发电机发电。3R技术，即蓄热室反应还原技术，其特点是向蓄热室添加天然气等碳氢燃料，使其与蓄热室废气中的NOx发生反应而生成对环境无害的氮气和水蒸汽，并对这种废气有控制的进行燃烧。

在平板玻璃原片制造技术上，目前国际上还没有新的更好的方法能够取代浮法成型工艺，但浮法工艺本身将继续完善和提高。在生产技术方面，浮法将进一步向超薄技术、在线镀膜技术、退火窑辊道技术、一窑多线、节能（富氧燃烧、喷氧、纯氧助燃）、环保（控制SO2、NOx）等方面研究和发展。在新产品方面，随着人们对玻璃功能性要求的提高，利用太阳能发电玻璃、电、光致变色玻璃、自洁净玻璃、信息产业玻璃等多种类平板玻璃将应运而生。

2.2 行业存在的资源和环境问题

平板玻璃行业属于资源、能源消耗型产业，存在一定污染。随着近几年的发展，平板玻璃行业有了长足的进步，但行业的发展方式仍然没有得到切实转变，行业发展总体上处于靠加大资源、能源投入和扩大规模的粗放型发展模式。

（1）不可再生矿物资源消耗高、利用率低

玻璃配料中矿物原料占85%以上，如硅质原料（硅石、砂岩、硅砂）占60%～75%，

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碳酸盐矿物（石灰石、白云石等）占16%～20%，还有长石等，这些不可再生资源的利用率低。矿物原料开采和选矿中，表土、皮石和尾矿很难利用，如硅砂开采中约50%不能利用，选矿中又有30%～40%不能利用在玻璃工业中。配合料熔化成玻璃，玻璃获得率也只有80%～87%，其他部分挥发成CO2、SO2和水气等，在生产过程中又有一些原料变成很难利用的粉尘和灰渣。

（2）能耗偏高、污染较重

我国浮法玻璃的能耗为8300～5600kJ／kg，而发达国家水平为7260～5300kJ／kg。尽管我国随着浮法玻璃生产线吨位的提高，能耗有所降低，但与世界四大玻璃公司相比能耗仍然偏高，具体表现为与其同吨位生产线相比能耗偏高。

燃料约占据玻璃生产成本的40%左右，近年来重油价格持续上涨导致了玻璃熔窑燃料品种多样化，目前已成功用于玻璃熔窑的燃料品种主要有天然气、重油、煤焦油、焦炉煤气、发生炉煤气、石油焦。使用煤焦油、石油焦粉作为玻璃熔窑的燃料，成本有所降低，但污染物排放量较大，造成污染严重，并且石油焦粉中钒、镍等重金属会影响窑龄。

平板玻璃行业主要以废气污染为主，主要包括了原料车间及配合料制备过程中产生的粉尘和熔窑中燃料燃烧产生的废气（烟尘、SO2和NOx）。据估算，2010年我国平板玻璃行业SO2排放量约20万吨，NOx排放量约18万吨，颗粒物排放量约2万吨。其中，原料车间粉尘中SiO2含量可达15%～25%，容易造成硅肺。此外，在原料处理、熔制和加工过程中，铅、氟等有害物也可造成工人职业病和周围环境污染。

（3）总体质量水平较国际先进水平仍有较大差距

我国优质浮法玻璃约占浮法玻璃总产量的35%左右，而国际先进水平为82%～85%。

2.3 主要技术经济指标与清洁生产潜力分析

平板玻璃行业与清洁生产相关的主要技术经济指标为资源消耗与污染物产生量指标。现将各种相关指标归纳如下：

原国家环保总局颁布的《清洁生产标准 平板玻璃行业》（HJ/T 361—2007），对平板玻璃行业清洁生产部分指标的要求见表2.1。

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