某六层综合楼水电安装施工组织设计 - secret

目 录

第一章 工程概况 ２

第二章 工程质量创优控制 ４ 第三章 施工配合 18

第四章 施工工艺及质量控制 19 第五章 工程技术、质量措施 ２９ 第六章 设备及安装成品保护措施 31 第七章 设备调试及各专业性能调试 31 第八章 安装班工具、设备安排 32 第九章 安 全 措 施 ３２

安装工程施工组织设计 第一章 工程概况

本工程为多层砖混结构住宅；地下一层为单元储藏室，地上六层为单元式住宅。 一、 电气工程：

电气工程主要包括：电力、照明系统，防雷、接地系统，有线电视、电话、网络及可视对讲系统。电力、照明电源由小区变电所配电室引来，电压采用380/220BV，照明采用220V。照明干线采用电力电缆VV-0.6/1KV铜芯电缆。照明分支线路每回路均单独设置中性线，不得共用，单相回路应按照三相均匀分配负荷。

配电间（竖井）内配电设备均采用明装，线路均采用明敷，所有孔洞待电气设备安装完成后用无机防火封堵。线管敷设时管路较长或有弯时应按照规范规定加装接线盒。

本建筑防雷为三类防雷，屋面沿女儿墙明敷?8镀锌圆钢避雷带作为接闪器，屋面设置网格不大于20m×20m的避雷网。利用建筑物基础所有地梁内两根主筋焊接贯通作为接地极，柱内不少于两根主筋焊接贯通作为引下线。

直埋电缆、金属管道再进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连，安装在屋面上的金属物体及垂直敷设的金属管及金属物体的顶端和底端均应与防雷装置可靠连接，在引下线距地0.5m处设接地电阻测试点。

低压配电系统的接地形式采用（TN-C-S）系统，接地电阻不应大于1欧，当实测不能满足要求时，利用外甩钢筋加设人工接地极。明敷一根接地镀锌扁钢（-40*4）供接地用，卫生间内设等电位端子箱，卫生间内金属管道及连接件、PE线、地板内钢筋与端子板连接，各等电位端子板通过环形接地网相互连通。

二、有线电视系统：采用独立前端系统模式，前端信号由小区弱电中心引入，电视信号采用SYKV-75-12同轴电缆穿SC40管埋地敷设。信号分配采用分配、分支方式，用户终端电平设计要求为64±4dB，信噪比不得低于43dB，

电视系统干线选用SYKV-75-9/7同轴电缆，支线选用SYKV-75-同轴电缆，同轴电缆屏蔽层、各放大器及分支分配器的金属外壳应进行可靠连接，并在前端处可靠接地。

三、电话系统：5#楼由小区弱电中心引来一根HYA-50（2*0.5）电话电缆，引至二单元

地下一层电话分线箱，再引出HYA-20（2*0.5）电话电缆至一单元、三单元电话分线箱；9#楼由小区弱点中心引来两根HPV-30(2*0.5)电话电缆，分别引至二、四单元地下一层电话分线箱，再引出HYA-20（2*0.5）电话电缆至一单元、三单元电话分线箱；15#楼由小区弱点中心引来一根HPV-30(2*0.5)电话电缆，引至二单元地下一层电话分线箱，再引出HYA-20（2*0.5）电话电缆至一单元电话分线箱。由各单元电话分线箱分别引出电话线经金属线槽至各户弱电箱，电话支线采用HPV-2*0.5通讯线。

四、网络系统：5#楼由弱电中心引来一根四芯单模光纤，引至二单元地下一层网络挂墙箱，再各引出一根超五类大对数电缆至一、三单元；9#楼由小区弱电中心引来两根两芯单模光纤，分别引至二、四单元地下一层网络挂墙箱，再引出大队数电缆至一三单元网络挂墙箱；15#楼楼由小区弱电中心引来一根两芯单模光纤，引至二单元地下一层网络挂墙箱，再引出一根超五类大对数电缆至一单元网络挂墙箱。

五、可视对讲系统：楼宇对讲系统采用总线制智能型可视对讲系统。各单元对讲系统采用总线制树形网络引上，在每层通过分支器引至各个户内机。所有终端具有独立地址，中心通过总线对各个地址进行巡检，统一控制

六、给排水工程概括：生活与消防蓄水池及水泵房设于小区前期12#住宅楼的地下室内，小区生活污废水处理设分段集中化粪池。

冷热水系统：多层住宅楼生活给水竖向为两个区，低区给水由城市自来水直接供给，高区给水由小区前期12#住宅楼地下水泵房内的变频恒压供水装置供给。生活热水由设于厨房的燃气热水器供给，水源同各分区给水系统。

生活污废水系统：采用雨水、污水分流制，生活污水、废水采用重力流合流排水系统。排水管采用有伸顶通气立管的单立管排水。生活污废水经小区化粪池处理后，排至市政污水管网。

雨水系统：屋面及露台雨水采用外排水系统，不封闭阳台雨水采用管道收集间接排水系统。

住宅入户水表后的给水支管及热水支管均采用XJL（PE-RT）耐热增强聚乙烯给水管，压力等级2.0Mpa，其它给水管采用YM-LPPR衬塑铝合金管（内衬PPR），压力等级1.6Mpa，专用管件热熔连接。污水管、阳台雨水管均采用YD空壁隔音UPVC排水塑料管

管道防腐、保温及防结露：焊接钢管外壁除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道，镀锌钢管外壁刷银粉漆二道，地沟内衬塑铝合金管外壁均刷沥青漆二道，所有管道支架，固定架等除锈后刷防锈漆二道。室外露明的给水、排水管道均采用橡塑管壳保温，保温管壳外包玻璃丝布一层，再包铝箔。地下室内的给水、排水水平管道及管道井内的给水管道外壁均外包15mm厚橡塑管壳防结露。 第二章 工程质量创优控制 一、给排水工程

(一)管道安装的基本要求

1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。

2）当螺栓孔径小于或等于M12 时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12 时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理， 保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。

3）丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损， 接口处无外露，外露丝扣2~3 扣，管道丝扣长度应符合规定。 4）管道的弯曲

a. 弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。

b. 弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。 c. 弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为10%；当管径大于100mm 时为8%。

d. 弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为4mm；当管径大于100mm 时为5mm；管径大于250mm 时为7mm。 5） 钢管的切割

a. 为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。

b. 管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。

c. 管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。

d. 切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。

e. 切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。 6）钢管法兰连接

a. 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

b. 法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%； 第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

c. 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段。

d. 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

e. 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。

f. 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 7）焊接钢管焊接

a. 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

b. 焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

c. 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的1/5，且不超过2mm。 d. 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管； 弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

8）金属管道的承插和管箍接口

环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。 9）阀门安装

a. 位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。

b. 铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。 c. 安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置； 安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。

d. 安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。

10）套管设置要求

a. 管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2 号。

b. 穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐， 具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

c. 套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

d. 楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。 e. 预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。

f. 预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。 11）管道临时封闭措施

管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。 12）管道成排安装

明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 13）管道支、吊、托架安装要求 a. 位置正确，埋设平整牢固。

b. 与管道接触应紧密，固定应牢靠。

c. 立管管卡安装，层高小于5米每层至少安装1 个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m。 14）管道、箱类和金属支架刷漆 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀， 色泽一致，无流坠及污染。 (二)室内给水管道安装 1）管道距墙要求

给水立管DN<32mm，管道外皮距墙20~25mm；给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙25~35mm；给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mm≤DN ≤150mm，管道外皮距墙60mm。

2）给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3 倍。 3）管道附件及配件要求

a. 管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。 b. 管道安装阀门处需装活接头。 c. 埋设管道不得使用活接头。

4）管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置 5）埋入地下或敷设在地沟的给水管道

a. 引入管直接埋地下时，应保证埋深。

b. 在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005 的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。

c. 地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm 为宜。 d. 给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。 (三)室内排水管道安装 1） 管道坡度

为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。

2） 管道连接要求

a. 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45o 三通或45o 四通和90o 斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两45o 弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90o 弯头。 b. 塑料排水立管安装，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层至少设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。

3）检查口及清扫口的安装

a. 明装管检查口朝向应便于检修，一般为45o 安装。暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。

b. 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。

c. 在转角小于135o 污水横管上应设置检查口或清扫口。 4）管道距墙距墙 a. 排水立管中心距墙：管径50mm 距墙100mm；管径75mm 距墙110mm；管径100mm 距墙130mm。

b. 排水管承口外皮距墙应有40mm 的空隙，最小不得小于20mm。 c. 污水横管中心距楼板底间距≥250mm。 5）排水透气管出屋面高度

非上人屋面为≥0.5m(西安地区)；上人屋面为2m。当透气管4m 内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm 或引向无门窗一侧。U-PVC 管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。 6）支架安装

a. 排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。(在楼板下部必须采用型钢支架)

b. 固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m， 立管保证至少安装1个支架。

c. 塑料排水横管间距：管径DN50 最大间距0.6m；管径DN75 最大间距0.8m； 管径DN100 最大间距1.0m。

d. 塑料排水横管固定支架，管径≥80mm 时，应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。 (四)卫生器具安装

排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面、无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子顶面应低于设置处5mm。 二、电气工程 (一) 配管及穿线 1、配套的材料要求

a. 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 b. 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 2、管路的敷设和连接

a. 暗配管弯曲不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

b. 管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

c. 套管连接时要保证套管长度为管径的1.5~3倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。

d. 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3 扣。明配管

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